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防水工程聚合物水泥基材料施工流程

聚合物水泥基防水材料以其优异的粘结性、柔韧性、耐水性及环保性能，在建筑防水工程中得到广泛应用。其施工质量直接关系到防水效果的持久性与可靠性。以下将详细阐述其规范施工流程，为工程实践提供指导。

一、施工前期准备

施工前的充分准备是确保防水工程质量的基础，任何环节的疏忽都可能为后续渗漏埋下隐患。

（一）基层处理

基层是防水层的依附体，其状况直接影响防水层的附着质量和最终防水效果。首先，需确保基层表面平整、坚实，无明显的凹凸不平、蜂窝、麻面及起砂现象。对于局部的孔洞、裂缝，应采用与基层同材质的修补材料或专用修补砂浆进行修补，修补后需抹平压光，确保修补处与原基层平顺过渡。其次，基层必须清洁，彻底清除表面的灰尘、油污、脱模剂、浮浆及其他杂物。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗或砂纸打磨等方法，直至露出基层本色。再者，基层的干燥度至关重要。聚合物水泥基材料施工时，基层表面应无明水，含水率一般应控制在规定范围内（通常通过现场简易测试，如将1m×1m的塑料薄膜覆盖在基层表面，静置若干小时后，薄膜下无凝结水即为合格）。阴阳角部位应做成圆弧形或45度坡角，圆弧半径根据设计或规范要求确定，以避免应力集中导致防水层开裂。管根、地漏等细部节点周围，应确保其与基层结合紧密，无松动，并清理干净。

（二）材料准备与检查

材料进场时，必须严格核对其品牌、型号、规格、生产日期及出厂合格证、检验报告等资料，确保与设计要求一致。同时，检查材料包装是否完好，有无破损、受潮或过期现象。聚合物水泥基防水材料通常由液料和粉料组成，使用前应分别搅拌均匀。液料应无分层、沉淀和异味；粉料应无结块、杂质。按照产品说明书规定的液料与粉料配比进行准确称量，严禁随意更改配比。称量工具应经过校验，确保精度。

（三）施工工具准备

根据施工面积、部位及设计要求，准备合适的施工工具。常用工具包括：搅拌桶（建议使用清洁的塑料或金属桶，避免铁锈污染）、电动搅拌器（功率适中，配有搅拌叶片，确保搅拌均匀）、刮板（用于大面积刮涂，有橡胶刮板、塑料刮板等，根据涂层厚度选择）、棕毛刷或滚筒（用于细部涂刷和小面积施工，滚筒宜选用不掉毛的短毛滚筒）、剪刀（裁剪胎体增强材料，若设计有要求）、卷尺、美工刀、扫帚、抹布、水桶等。所有工具在使用前应确保清洁、完好。

（四）施工环境确认

施工环境温度宜在5℃-35℃之间。低于5℃时，材料固化速度减慢，甚至可能影响固化效果；高于35℃或烈日暴晒下，材料水分蒸发过快，易导致涂层开裂。遇雨天、雪天、大风天气（风力大于5级）或预计在施工后24小时内有雨雾等不利于施工的天气条件时，应停止施工或采取有效的防护措施。基层表面如有结露，也应待其干燥后方可施工。

二、节点加强处理

阴阳角、管根、地漏、施工缝、变形缝等部位是防水工程的薄弱环节，极易发生渗漏，必须进行重点加强处理。

对于阴阳角，在大面防水层施工前，应先涂刷1-2遍聚合物水泥基防水涂料，并可根据需要粘贴宽度不小于规范要求的胎体增强材料（如玻纤网格布），确保增强材料与涂料结合紧密，无气泡、褶皱。胎体增强材料应铺贴平整，搭接宽度符合要求。

对于管根、地漏等穿楼板（墙）构件，应先将其周围基层清理干净，若有松动应凿除并重新修补密实。在管道与基层交接处，应先涂刷防水涂料，并将胎体增强材料剪成与管道直径相匹配的形状（如“Ω”形或方形），套入管道根部，与涂料一同刮涂压实，确保涂料完全包裹住管道根部与基层的交接面。

三、防水层施工

（一）涂料搅拌与配置

严格按照产品说明书规定的液料与粉料配比进行混合。通常先将液料倒入搅拌桶中，然后在搅拌的同时缓缓加入粉料，使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，直至形成均匀、无颗粒、细腻的膏状混合物。搅拌过程中，应注意桶壁和桶底的材料，确保所有粉料都被充分润湿并混合均匀。搅拌好的涂料应静置5-10分钟（具体时间参照产品说明），让其充分熟化，然后再进行一次搅拌后即可使用。已搅拌好的涂料应在规定的适用期内用完，避免因放置时间过长而固化或性能下降。严禁在已凝固的涂料中加水或其他溶剂重新搅拌使用。

（二）涂刷施工

聚合物水泥基防水涂料通常采用多遍涂刷的方式进行施工，以达到设计要求的厚度。

第一遍涂刷（底涂层）：用棕毛刷或滚筒将搅拌好的涂料均匀涂刷在已处理好的基层表面，涂刷时应注意用力均匀，确保涂料与基层紧密粘结，不得有漏涂、露底现象。涂刷方向宜统一（如横向）。

第二遍涂刷及后续涂刷：待前一遍涂料实干（通常以手指轻触不粘手为准，具体时间受环境温湿度影响，一般为4-8小时）后，方可进行下一遍涂刷。下一遍涂刷方向应与上一遍涂刷方向相互垂直（如纵向），以提高涂层的整体性和均匀性。每遍涂刷厚度不宜过厚，以免涂料干燥过程中产生开裂。如需铺贴胎体增强材料，应在某一遍涂料涂刷后，趁其未干时立即将