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食醋制作工安全操作规程

文件名称：食醋制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于食醋生产过程中的所有操作人员，包括原料处理、发酵、蒸馏、冷却、勾兑等环节。所有操作人员必须遵守本规程，确保食醋生产安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，严格执行各项安全操作程序，防止事故发生，保障人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-操作前应进行健康检查，确保身体状态适合进行食醋生产操作。

-操作人员需接受专业培训，了解食醋生产流程及安全操作规程。

2.设备准备：

-确认所有生产设备处于良好状态，包括发酵罐、蒸馏器、冷却器、勾兑设备等。

-检查设备是否清洁，有无损坏或泄漏，必要时进行维修或更换。

-确保设备安全阀、压力表等安全装置完好，并定期校验。

3.环境检查：

-检查生产区域是否清洁，有无积水、油污等可能影响生产安全的因素。

-确认生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

-确认原料质量符合生产要求，无霉变、杂质等。

-检查原料储存条件，确保原料在适宜的温度和湿度下储存。

5.工艺参数准备：

-根据生产计划，提前调整好发酵温度、蒸馏温度、勾兑比例等工艺参数。

-确保所有工艺参数符合国家标准和公司规定。

6.工具和材料准备：

-准备好生产过程中所需的工具和材料，如计量器具、过滤网、过滤布等。

-确保工具和材料清洁、完好，无锈蚀、破损。

7.应急准备：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

-确认应急物资的存放位置，如急救箱、沙袋等。

8.交底和培训：

-操作前进行交底，明确操作步骤、注意事项和风险点。

-对新员工或转岗员工进行专项培训，确保其掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-准备工作完成后，首先进行原料的称重和计量，确保原料质量符合要求。

-将计量好的原料按顺序投入到发酵罐中，注意防止原料撒落。

-接通发酵罐的供气管道，开始发酵过程，同时监控发酵温度和pH值。

-发酵达到预定标准后，开启蒸馏设备，进行蒸馏操作，收集蒸馏液。

-蒸馏完成后，对蒸馏液进行冷却，确保温度适宜。

-冷却后的液体送入勾兑罐，根据配方进行勾兑。

-勾兑均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

-最后，将过滤后的食醋装入清洁的容器中，贴标，准备包装。

2.作业方式：

-操作时，严格遵守一人一岗制度，不得擅自离岗。

-使用设备前，应确认设备已启动并处于正常工作状态。

-在操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作。

-严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

-操作中保持专注，不得进行与生产无关的活动。

3.异常处置：

-发酵过程中，若发现发酵温度过高或过低，应立即调整冷却或加热系统。

-蒸馏过程中，若设备压力异常，应立即关闭加热源，检查压力表。

-勾兑过程中，若发现勾兑比例不准确，应重新计量原料，重新勾兑。

-过滤过程中，若发现堵塞，应立即清理过滤网或更换过滤设备。

-在任何异常情况下，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-所有异常处理完成后，应记录异常情况及处理过程，以备分析原因和改进。

4.结束操作：

-生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清洁生产区域，收集废弃物，并按照规定进行处理。

-关闭生产记录，整理文件，为下一班次生产做准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐：温度控制在18-25℃范围内，pH值维持在4.5-5.5之间，无异常波动。

-蒸馏器：压力稳定，温度控制在70-75℃之间，无泄漏现象。

-冷却器：冷却水循环顺畅，温度保持在5-10℃之间，无堵塞或泄漏。

-勾兑设备：流量稳定，混合均匀，无气泡或分层现象。

-过滤设备：压力稳定，过滤速度符合要求，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

-发酵罐：发酵液颜色异常、气味异常、pH值波动大、温度异常。

-蒸馏器：压力异常升高或降低、温度异常升高、设备有泄漏声。

-冷却器：冷却水温度异常、循环不畅、设备有泄漏或堵塞现象。

-勾兑设备：流量不稳定、混合不均匀、出现气泡或分层。

-过滤设备：压力异常升高、过滤速度明显下降、出现堵塞或泄漏。

3.状态监测方法：

-通过温度计、pH计、压力表等仪表实时监测设备运行状态。

-定期检查设备外观，如连接部位、阀门、管道等