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公司破碎机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司破碎机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有破碎机操作工的日常操作。操作工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保破碎机安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备一定的机械知识和操作技能，熟悉设备性能和操作方法，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入破碎机操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需束起头发，以防止头发被卷入设备。穿戴的防护用品必须完好无损，不得有破损或缺陷。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.确认润滑系统正常，润滑油位在规定范围内。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.机器外观是否有裂纹、异常磨损或损坏。

e.传动带是否紧固，传动轮是否有异常磨损。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.作业区域地面应平整，防止滑倒事故发生。

d.上下班检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全。

e.作业前确认设备周围无人员逗留，避免误操作。

操作前，操作工应详细检查以上各项，确保一切正常后方可启动破碎机进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启破碎机前，先进行手动空转，检查设备运转是否正常。

b.启动破碎机，逐渐增加负荷，观察设备运行状态。

c.在设备正常运转过程中，监控破碎物料的大小，调整进料速度。

d.作业过程中，定期检查设备温度和油位，确保设备处于良好状态。

e.作业结束后，关闭破碎机，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.进料时，应缓慢均匀，避免过载或物料堵塞。

b.操作时，严禁将手或任何物品伸入破碎腔内。

c.调整破碎腔间隙时，应使用专用工具，并确保安全。

d.操作急停按钮时，应迅速且果断，确保设备立即停止。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声响或温度异常升高，立即停止设备，排查原因。

b.设备出现故障，立即切断电源，报告上级，并采取应急措施。

c.遇紧急情况，迅速按下急停按钮，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

操作过程中，操作工应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带和轴承温度正常，无过热现象。

c.电气系统指示灯亮，控制系统运行稳定。

d.破碎腔内物料大小均匀，无过载或堵塞。

e.润滑油压力和油位在规定范围内，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时振动剧烈，可能是因为轴承损坏或紧固件松动。

b.设备噪音异常增大，可能是传动带打滑或磨损严重。

c.电机温度过高，可能是负载过重或冷却系统故障。

d.传动带跳槽，可能是张紧力不足或损坏。

e.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或异常。

b.使用温度计监测轴承、电机等关键部件的温度。

c.检查电气系统，确保所有指示灯正常工作。

d.定期听取设备运行声音，判断是否有异常声响。

e.监测润滑油压力和油位，确保润滑系统正常工作。

操作工应熟悉设备正常状态，并能够识别常见故障现象，通过上述方法进行状态监控，一旦发现异常立即停机检查，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查破碎腔内物料的大小，确保其符合生产要求。

b.监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

c.检查电气系统，确保电源稳定，无过载现象。

d.检查轴承温度，防止过热导致的设备损坏。

e.定期检查传动带张紧度，避免打滑或跳槽。

2.调整方法：

a.调整进料速度，根据物料特性和生产需求进行微调。

b.调整破碎腔间隙，确保物料破碎效果最佳。

c.调整润滑系统，保持润滑油位和压力在正常范围内。

d.调整电气系统，确保设备启动和停止响应迅速。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷过大时，应减少进料速度或增加破碎腔间隙。

b.遇到物料堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物，避免设备损坏。

c.在设备运行过程中，若发现异常振动，应检查紧固件，必要时