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塑料模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：塑料模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料模具工在生产过程中可能遇到的各类突发事件和紧急情况的处理。

2.目的：确保在紧急情况下，塑料模具工能够迅速、准确地采取有效措施，降低事故损失，保护人身安全和财产安全，维护生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对模具设备进行全面检查，包括模具结构、电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。操作台面应平整，无油污、水渍等，确保操作平稳。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应熟悉模具操作规程，了解紧急情况下的应急处置方法，保持良好的精神状态。

6.应急物资：配备必要的应急物资，如消防器材、急救包、绝缘胶带等，以备不时之需。

7.紧急联系方式：确保操作人员知晓紧急情况下的联系方式，如报警电话、紧急救援电话等。

8.模具文件：操作前应查阅模具相关技术文件，了解模具的设计参数、操作要求等，确保操作正确。

9.环保要求：操作过程中，应遵守环保规定，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：打开模具设备的电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。

2.模具安装：按照模具图纸和技术要求，正确安装模具，确保模具各部件配合紧密。

3.预热模具：根据模具材质和产品要求，对模具进行预热，温度控制在规定范围内。

4.添加材料：按照产品配方和工艺要求，将原材料加入模具料斗，启动供料系统。

5.开模合模：启动模具开合模机构，确保模具开合模动作平稳，无异常噪音。

6.注塑成型：启动注塑机，将熔融材料注入模具腔内，控制注射速度和压力。

7.冷却固化：注塑完成后，启动冷却系统，使产品在模具中冷却固化。

8.开模取件：冷却至规定温度后，启动开模机构，取出成品。

9.检查产品：对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。

10.清理模具：检查模具是否有异常磨损或损坏，清理模具腔内残留物。

11.关闭设备：操作结束后，关闭模具设备，断开电源，进行日常维护保养。

关键点：确保操作过程中的各项参数准确，注意观察设备运行状态，防止设备过载或损坏；严格遵循操作规程，防止安全事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各系统压力、温度等参数在规定范围内。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-控制系统响应迅速，准确无误。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

-模具安装牢固，无松动现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动系统故障。

-系统压力或温度异常，可能是冷却系统故障、液压系统泄漏或过载。

-传动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或维修。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障、电路问题或软件错误。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-模具松动或损坏，可能导致产品缺陷或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应的维修或调整措施。在设备恢复正常前，不得进行操作。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防未来的问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-模具性能测试：通过注塑试验，检查模具的密封性、导向性、冷却效果等，确保模具能够正常工作。

-产品尺寸测试：使用量具对成品进行尺寸测量，确保产品符合设计要求。

-产品外观检查：目视检查产品表面质量，如光泽度、色泽、有无气泡、变形等。

-压力和温度测试：监控注塑过程中的压力和温度，确保在规定范围内。

-设备运行监测：利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态，如电流、电压、转速等。

2.调整程序：

-调整模具：根据测试结果，对模具进行必要的调整，如调整浇口位置、修改冷却水道、更换磨损部件等。

-调整参数：根据测试数据，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，以优化产品成型质量。

-调整设备：对于设备运行中的异常，进行必要的调整，如更换传感器、修复电路、润滑传动部件等。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全防护装置正常，操作人员遵守安全规程。

-重复测试：完成调整后，重新进行测试，确认调整效果，直至满足生产要求。

-记录调整：详细记录每次调整的内容、原因和效果