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压铸车间安全培训内容课件
XX有限公司
20XX
汇报人：XX
目录
安全培训与考核
05
压铸车间安全概述
01
个人防护装备使用
02
机械设备操作安全
03
紧急情况应对措施
04
安全文化建设
06
压铸车间安全概述
01
安全生产重要性
安全生产保障员工生命及企业财产安全，是压铸车间管理的基石。
生命财产安全
强化安全生产意识，有效预防事故，确保生产顺利进行。
事故预防关键
压铸车间潜在风险
压铸过程中产生的高温可能导致烫伤，需穿戴防护服和使用隔热工具。
高温作业风险
压铸机操作不当或防护措施不足可能导致手指、手臂等部位被夹伤或压伤。
机械伤害风险
压铸机运行产生的高分贝噪声可能对工人听力造成损害，需佩戴耳塞。
噪声污染风险
压铸车间使用的油液和冷却剂若泄漏，可能造成滑倒事故或化学烧伤。
化学物质泄漏风险
安全操作规程简介
操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害。
个人防护装备使用
详细规定设备的启动、运行、维护和关闭流程，确保操作人员严格遵守，防止因操作不当引发事故。
设备操作规范
制定紧急情况下的应对流程，包括火灾、烫伤、机械故障等，确保员工知晓如何快速安全地撤离和处理。
紧急情况应对措施
01
02
03
个人防护装备使用
02
必备防护装备介绍
在压铸车间操作时，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的金属液和尘埃伤害眼睛。
防护眼镜
穿着防砸、防穿刺的防护鞋，可以有效保护脚部在意外情况下不受伤害。
操作压铸机时，穿戴耐高温、抗切割的防护手套，保护手部免受伤害。
为了防止吸入有害粉尘和烟雾，工作人员应使用符合标准的防尘口罩。
防尘口罩
防护手套
防护鞋
正确穿戴方法
确保防护服、手套等装备合身，既不过紧影响活动，也不过松失去保护作用。
选择合适尺寸的防护装备
01
穿戴前仔细检查防护装备是否有破损、老化，确保其能有效提供保护。
检查装备完好性
02
头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在活动中头盔不会轻易脱落。
正确佩戴头盔
03
选择合适的眼镜框和镜片，确保视野清晰，防护眼镜应紧贴面部，无明显缝隙。
使用防护眼镜
04
维护与更换指南
操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常应立即更换。
01
定期检查个人防护装备
使用后应清洁并妥善存放防护装备，避免阳光直射、潮湿或污染，延长装备使用寿命。
02
正确存储防护装备
对于过期或损坏的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，应立即从工作场所移除并更换新装备。
03
更换过期或损坏装备
机械设备操作安全
03
压铸机操作规程
操作人员在启动压铸机前需检查设备的紧固件、油路、电路等，确保无异常。
启动前的检查
操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套，以防意外伤害。
操作中的安全防护
压铸机应设有明显的紧急停止按钮，一旦发生危险情况，操作人员可立即切断电源。
紧急停止机制
定期对压铸机进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
定期维护保养
常见故障与应急措施
操作人员应学会识别设备异常声响、振动或温度变化，及时发现潜在故障。
机械故障识别
当设备出现严重故障或操作人员遇到紧急情况时，应立即执行紧急停机程序，确保安全。
紧急停机程序
对于油液泄漏等常见问题，应掌握正确的应急处理方法，防止事故扩大。
泄漏应急处理
了解电气系统常见故障，如短路、过载等，并掌握断电、隔离等基本应急措施。
电气系统故障应对
定期检查与维护
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紧急情况应对措施
04
火灾应急处理
立即报警
发现火情，立即按下报警按钮并拨打119。
疏散人员
迅速有序地疏散车间内所有人员至安全地带。
初期灭火
使用车间内配备的灭火器等设施进行初期灭火，控制火势蔓延。
人员伤害急救流程
迅速止血、清洁伤口，进行简单包扎。
初步处理
立即呼叫急救人员，报告伤害情况与位置。
紧急呼叫
在确保二次伤害风险最低的情况下，将伤员转移至安全地带。
安全转移
紧急疏散路线与集合点
明确车间内紧急疏散路线，设置清晰标识，确保员工快速识别。
疏散路线标识
01
在车间外安全区域设定集合点，组织员工疏散后进行清点，确保人员安全。
集合点设定
02
安全培训与考核
05
安全知识培训计划
培训员工识别压铸车间内
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