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压铸车间打磨安全培训课件
汇报人：XX
目录
01
压铸车间概述
02
打磨设备与工具
03
个人防护装备
04
安全操作技巧
05
安全培训内容
06
安全管理制度
压铸车间概述
01
压铸工艺介绍
在压铸过程中，首先需要将金属材料加热至熔融状态，以备注入模具。
熔融金属的准备
金属在模具中冷却固化，形成所需的零件形状，冷却时间取决于金属种类和零件厚度。
冷却与固化
高压铸造是将熔融金属在高压下注入模具腔内，迅速冷却成型，是压铸的核心步骤。
高压铸造过程
固化后的零件需要从模具中脱出，并清理掉表面的毛刺和飞边，以达到产品要求。
脱模与清理
01
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04
打磨作业流程
在开始打磨前，操作员需检查设备状态，穿戴好个人防护装备，确保工作区域清洁无杂物。
打磨前的准备工作
操作员应按照作业指导书进行打磨，使用合适的打磨工具和磨料，均匀施力，避免产生过热或损伤工件。
打磨操作步骤
打磨完成后，操作员需清理工作区域，去除所有打磨产生的粉尘和碎屑，确保环境整洁。
打磨后的清理工作
完成打磨后，应由质量控制人员对工件进行检查，确保打磨质量符合产品要求和安全标准。
打磨质量检查
常见安全风险
在压铸车间，高温金属液和模具可能导致烫伤，需穿戴防护服和使用隔热工具。
高温作业风险
压铸机操作不当或防护措施不足可能导致手指、手臂等部位被夹伤或压伤。
机械伤害风险
使用脱模剂和其他化学品时，不当操作可能导致吸入有害气体或皮肤接触中毒。
化学物质暴露风险
高温作业和易燃材料的使用增加了火灾和爆炸事故的风险，需严格遵守防火规范。
火灾和爆炸风险
打磨设备与工具
02
设备种类及用途
电磨适用于小面积或复杂形状的打磨工作，操作灵活，效率高。
电磨
砂轮机用于去除铸件表面的毛刺和多余金属，提高工件表面光洁度。
抛光机通过高速旋转的抛光轮对工件进行打磨，使表面达到镜面效果。
抛光机
砂轮机
工具选择与维护
选择合适的打磨工具
根据不同的打磨需求选择砂纸、磨头等工具，确保作业效率和安全。
定期检查打磨设备
定期对打磨机进行检查和维护，预防故障和意外事故的发生。
正确存储打磨工具
打磨工具使用后应清洁并妥善存放，避免损坏或降低使用寿命。
安全操作规程
操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止打磨过程中产生的飞溅物伤害。
个人防护装备使用
定期对打磨设备进行检查和维护，确保设备安全可靠，避免因设备故障导致的安全事故。
设备定期检查与维护
在遇到紧急情况时，操作人员应立即使用紧急停止按钮或开关，切断电源，确保人员安全。
紧急停止操作
保持工作区域的清洁和有序，及时清理打磨产生的粉尘和金属屑，防止滑倒和火灾等安全隐患。
工作区域清洁与整理
个人防护装备
03
必备防护用品
为防止飞溅的金属颗粒伤害眼睛，压铸车间工人必须佩戴防护眼镜。
防护眼镜
在打磨过程中会产生大量粉尘，防尘口罩能有效过滤有害颗粒，保护呼吸系统。
防尘口罩
为了防止手部被热金属或锐利边缘割伤，工人应穿戴防护手套进行操作。
防护手套
正确穿戴方法
确保防护服合身，既不过紧限制活动，也不过松影响保护效果。
选择合适尺寸的防护服
头盔应紧贴头部，下巴带扣紧，确保在工作中头部得到充分保护。
正确佩戴安全头盔
手套应适合手型，既不阻碍操作灵活性，又能提供足够的防护。
检查防护手套的贴合度
护目镜应紧贴面部，无明显缝隙，避免灰尘和飞溅物伤害眼睛。
调整护目镜至舒适位置
维护与更换指南
定期检查防护服、手套、护目镜等装备是否有破损或磨损，确保其在使用中的安全性。
检查个人防护装备的完整性
01
使用后应按照指南清洁和消毒个人防护装备，防止交叉污染，延长装备使用寿命。
正确清洁和消毒方法
02
根据使用频率和装备的耐久性设定更换周期，一旦达到磨损标准立即更换，确保防护效果。
更换周期和标准
03
安全操作技巧
04
打磨作业姿势
操作者应双脚分开站立，保持身体平衡，避免因姿势不当导致的滑倒或受伤。
正确站立姿势
长时间重复同一打磨动作可能导致肌肉疲劳，应定时休息，变换姿势以减少劳损。
避免长时间重复动作
使用打磨工具时，应确保手握持稳固，避免工具滑脱造成伤害。
手部握持工具方式
避免常见错误
在压铸车间打磨作业时，必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
正确穿戴个人防护装备
作业前应检查打磨设备是否正常，包括防护罩、紧急停止按钮等，确保设备处于良好状态。
检查设备状态
严格遵守压铸车间打磨操作规程，不擅自更改操作流程，避免因违规操作导致的安全事故。
遵守操作规程
定期清理工作区域，避免油污、金属碎屑等杂物堆积，减少滑倒和设备故障的风险。
保持工作区域整洁
应急处理措施
在发现设备异常或操作失误时，应立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。
01
紧急停机操作
工作人员应正确穿戴
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