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压铸操作工安全培训课件汇报人：XX

目录压铸操作工概全防护措施压铸机操作规程常见危险源识别05事故预防与应急06安全法规与标准

压铸操作工概述第一章

工作职责压铸操作工负责操作压铸机，确保机器正常运行，按照工艺要求进行生产。操作压铸机定期检查和维护压铸设备，预防故障和事故，保障生产安全和产品质量。维护设备安全监控生产过程，确保产品符合质量标准，及时调整工艺参数以优化产品质量。质量控制

岗位要求压铸操作工必须具备高度的安全意识，了解并遵守所有安全规程，以预防工作中的意外伤害。安全意识操作工需熟练掌握压铸机的操作技巧，包括机器的调试、维护和故障排除，确保生产效率和质量。技术熟练度在生产过程中，压铸操作工应具备良好的团队协作精神，与同事有效沟通，共同完成生产任务。团队协作能力

安全重要性强调在压铸操作中遵守安全规程，以预防烫伤、机械伤害等事故的发生。预防事故发生阐述定期检查和维护压铸机等设备的重要性，以避免因设备故障导致的安全隐患。维护设备寿命介绍正确使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以减少职业病和长期健康风险。保障员工健康010203

压铸机操作规程第二章

开机前检查01检查模具安全确保模具无损坏、固定牢靠，避免在操作过程中发生模具飞脱等安全事故。02确认冷却系统正常检查冷却水路是否畅通，冷却系统是否正常工作，以保证压铸件质量和操作安全。03检查润滑系统确保润滑系统正常，对移动部件进行润滑，减少磨损，防止设备故障。04确认紧急停止装置可用检查紧急停止按钮或装置是否处于正常工作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障操作人员安全。

正常操作流程操作工在启动压铸机前应检查油路、电路及安全装置是否正常，确保设备处于良好状态。启动前的检查完成生产任务后，应按规程停机，并对压铸机进行清理，为下次生产做好准备。停机与清理根据生产需求准备合适的压铸材料，并确保材料装填无误，避免因材料问题影响生产效率。材料准备与装填正确安装模具并进行调试，确保模具闭合和开启顺畅，避免因模具问题导致的生产事故。模具安装与调试操作工需密切监控压铸机的运行状态，包括温度、压力等参数，确保生产过程稳定进行。生产过程监控

关机与维护在完成生产任务后，操作工应按照既定流程关闭压铸机，确保机器完全停止运行。安全关机流作工需每日对压铸机进行检查，包括油路、电路和模具的完好性，预防故障发生。日常维护检查定期对压铸机的运动部件进行润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。定期润滑保养在遇到紧急情况时，操作工应立即执行紧急停机程序，切断电源，确保人员和设备安全。紧急停机操作

安全防护措施第三章

个人防护装备穿戴防护服操作工应穿戴阻燃防护服，以防止熔融金属飞溅造成严重烧伤。使用防护眼镜佩戴防飞溅和防辐射的防护眼镜，保护眼睛免受金属液和有害光线的伤害。佩戴防护手套使用耐高温、抗切割的防护手套，以保护手部在操作过程中不受伤害。

机器安全防护01在压铸机旁设置紧急停止按钮，确保操作工在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止装置02安装防护罩和屏蔽以覆盖机器的危险区域，防止操作工不慎接触高温或高速运转部件。防护罩和屏蔽03在机器的明显位置张贴安全警示标识，提醒操作工注意机器运行时的潜在危险，遵守安全操作规程。安全警示标识

应急处理措施在发生紧急情况时，操作工应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。紧急停机程序在处理突发状况时，操作工必须正确使用个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。个人防护装备使用制定火灾应急预案，包括使用灭火器、疏散路线和集合点等，确保快速有效应对火灾。火灾应急响应针对可能发生的化学品泄漏，制定详细的处理流程和安全措施，包括隔离泄漏区域和使用防护设备。化学品泄漏处理

常见危险源识别第四章

机械伤害风险在压铸过程中，操作工若未遵循操作规程，可能会因机械运动部件导致夹伤或碰伤。操作不当导致的伤害缺少必要的安全防护装置，如防护罩或紧急停止按钮，会增加操作工受到机械伤害的风险。防护措施缺失压铸机若未定期维护，可能出现故障，如模具意外弹出，造成严重的人身伤害。设备故障引发的事故

热伤害风险操作过程中，熔融金属可能因操作不当或设备故障飞溅，造成严重烫伤。熔融金属飞溅01压铸机的模具和金属部件在高温下工作，直接接触可能导致皮肤烧伤。高温表面接触02长时间暴露在高温环境中，工人可能受到热辐射伤害，导致皮肤病变或热射病。热辐射伤害03

化学品泄漏风险在化学品泄漏时，操作工应立即启动应急预案，使用防护设备和泄漏控制工具。01泄漏应急处理安装泄漏检测系统和报警装置，确保在化学品泄漏初期能够及时发现并采取措施。02泄漏检测与报警操作工在处理化学品时必须穿戴适当的个人防护装备，如防化服、呼吸器等，以降低泄漏风险。03个人防护装备使用

事故预防与应急第五章