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压铸工安全培训课件
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目录
01
压铸工艺概述
02
压铸工安全操作
03
压铸工健康保护
05
安全法规与标准
06
事故预防与应急处理
04
压铸设备维护保养
压铸工艺概述
01
压铸工艺原理
在压铸过程中，熔融金属在高压下迅速填充模具型腔，形成精确的零件。
高压填充过程
填充后的金属在模具内迅速冷却并固化，以保持零件的形状和尺寸精度。
冷却与固化
模具设计决定了压铸件的质量，包括冷却系统和排气系统的设计对工艺至关重要。
模具设计的重要性
常见压铸机类型
冷室压铸机适用于铝合金、锌合金等低熔点金属的压铸，特点是操作简便，维护成本低。
冷室压铸机
热室压铸机主要用于铜合金、镁合金等高熔点金属的压铸，其结构紧凑，生产效率高。
热室压铸机
高速压铸机通过提高注射速度和压力，缩短了生产周期，适用于大批量生产需求。
高速压铸机
多色压铸机能够在一个周期内完成多种颜色或材料的压铸，广泛应用于复杂零件的生产。
多色压铸机
压铸生产流程
在压铸生产中，首先将金属材料放入熔炉中加热至熔融状态，以备后续压铸使用。
熔炼金属
熔融金属在高压下填充入模具腔内，随后冷却固化，形成所需形状的压铸件。
填充与冷却
操作人员需检查压铸机的模具是否安装正确，确保机器处于良好状态，准备进行生产。
压铸机准备
冷却后的压铸件需要从模具中脱出，并清理掉表面的毛刺和飞边，以达到产品要求。
脱模与清理
01
02
03
04
压铸工安全操作
02
个人防护装备使用
压铸工应穿戴阻燃防护服，以防止熔融金属飞溅造成的烧伤。
穿戴防护服
在操作压铸机时，佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛免受飞溅物伤害。
使用防护眼镜
选择合适的防护手套，防止手部直接接触高温金属或化学物质。
佩戴防护手套
机器操作安全规范
操作压铸机前，工人必须穿戴好防护眼镜、防护手套和防护服，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
每次操作前，检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好，确保机器处于安全状态。
检查机器安全装置
严格按照操作手册进行机器启动、运行和关闭，避免因误操作导致的安全事故。
遵守操作程序
定期对压铸机进行维护和保养，及时更换磨损的零件，确保机器长期稳定运行。
定期维护保养
紧急情况应对措施
配备灭火器，培训员工正确使用，熟悉紧急疏散路线。
火灾应对
遇到危险立即停机，按紧急按钮，确保人员安全。
紧急停机操作
压铸工健康保护
03
噪音与粉尘防护
压铸工人应正确佩戴耳塞或耳罩，以减少长时间暴露在高噪音环境下的听力损害风险。
佩戴个人防护装备
01
为了及时发现听力问题，压铸工应定期接受听力测试，确保听力健康。
定期进行听力检查
02
在粉尘较多的压铸环境中，工人应使用符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。
使用防尘口罩
03
通过增强车间的通风系统，可以有效降低工作区域内的粉尘浓度，减少呼吸道疾病风险。
改善工作环境通风
04
高温作业防护
01
穿戴个人防护装备
压铸工在高温环境下作业时，必须穿戴耐高温的工作服、防护手套和防护眼镜，以防止烫伤和飞溅物伤害。
02
使用隔热材料
在操作压铸机时，使用隔热材料如石棉板或隔热毯，可以有效减少热量对操作人员的直接暴露。
高温作业防护
定期进行健康检查
高温作业环境可能对员工健康造成影响，因此定期进行体检，特别是对心血管系统的检查，是必要的健康保护措施。
01
02
合理安排工作和休息时间
在高温环境下长时间工作容易导致中暑，合理安排工作和休息时间，确保员工有足够的休息，可以有效预防高温引起的健康问题。
化学品安全使用
01
在接触化学品前，压铸工应穿戴适当的防护服、手套和护目镜，以防止皮肤和眼睛接触有害物质。
正确穿戴个人防护装备
02
妥善存储化学品，并确保所有容器都有清晰的标签，标明内容物和危险性，以避免误用或泄漏。
化学品存储与标识
03
制定紧急应对计划，包括化学品泄漏、火灾等情况下的疏散路线和急救措施，确保压铸工能迅速安全地反应。
紧急应对措施
压铸设备维护保养
04
日常检查与维护
检查模具状态
定期检查模具是否有磨损或损坏，确保生产出的零件质量符合标准。
润滑系统维护
确保压铸机的润滑系统正常工作，定期更换润滑油，防止设备磨损。
清理熔融金属残留
每次作业后清理压铸机内的残留金属，避免影响下一次作业的质量和安全。
常见故障排除
检查液压油位和油质，确保无泄漏，定期更换液压油，以预防液压系统故障。
液压系统故障诊断
定期检查热电偶和加热元件，确保温度传感器准确，避免因温度控制不当导致的生产问题。
模具温度控制异常
检查压射缸密封和压力传感器，确保无磨损或堵塞，以维持稳定的压射速度。
压射速度不稳定
定期校准机械臂的定位系统，检查伺服电机和编码器，以保证动作的精确性。
机械臂动作不准确
定期专业维护
定期更换压铸机的易损件，如
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