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压铸生产安全知识培训课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

安全教育培训

05

压铸生产概述

01

安全操作规程

02

常见危险源识别

03

安全防护措施

04

法规与标准

06

压铸生产概述

01

压铸工艺简介

在压铸过程中，首先需要将金属材料加热至熔融状态，以备注入模具。

熔融金属的准备

将熔融金属在高压下注入封闭的模具腔内，迅速冷却成型，是压铸的关键步骤。

高压注射过程

模具的设计和制造质量直接影响到压铸件的精度和表面质量，是压铸工艺的重要组成部分。

模具设计与制造

金属在模具内冷却固化，形成所需形状的压铸件，冷却速度对材料性能有显著影响。

冷却与固化

压铸件在脱模后需要进行去毛刺、抛光等后处理，并通过严格的质量检验确保产品合格。

后处理与质量检验

压铸机类型及特点

冷室压铸机适用于铝合金、锌合金等低熔点金属的压铸，特点是成本较低，操作简便。

冷室压铸机

热室压铸机主要用于铜合金、镁合金等高熔点金属的生产，其特点是生产效率高，但设备成本较高。

热室压铸机

高速压铸机以高射速和短周期著称，适用于大批量生产，能显著提高生产效率和产品一致性。

高速压铸机

多色压铸机能够在一个周期内完成多种颜色或材料的压铸，适用于复杂零件的生产，提高产品附加值。

多色压铸机

压铸生产流程

01

熔炼金属

在压铸生产中，首先需要将金属材料加热至熔融状态，以备后续的压铸过程。

02

压铸机操作

操作人员需熟练掌握压铸机的使用，包括模具的安装、温度控制和压力调节等关键步骤。

03

冷却与脱模

金属液注入模具后，需经过冷却固化，然后进行脱模，取出压铸成型的零件。

04

后处理与检验

压铸件成型后，还需进行去毛刺、打磨、清洗等后处理工作，并进行质量检验以确保产品符合标准。

安全操作规程

02

个人防护装备使用

在压铸生产过程中，工作人员必须穿戴防护服，以防止高温金属液溅射造成伤害。

穿戴防护服

为防止飞溅的金属颗粒或火花损伤眼睛，操作人员应佩戴符合标准的防护眼镜。

使用防护眼镜

操作人员应使用耐高温、抗切割的防护手套，以保护手部免受伤害。

佩戴防护手套

在噪音较大的压铸机旁工作时，应佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害。

使用耳塞或耳罩

压铸机操作安全

操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，以防止高温金属液溅射造成伤害。

穿戴个人防护装备

严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作失误导致的机械故障或人身伤害。

遵守操作顺序

确保压铸机的安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，以预防意外发生。

定期检查安全装置

紧急情况应对措施

在发现设备异常或操作失误时，应立即执行紧急停机程序，以防止事故发生。

01

紧急停机程序

制定详细的火灾应对流程，包括使用灭火器、疏散路线和紧急集合点。

02

火灾应急处理

在紧急情况下，正确使用个人防护装备如安全帽、防护眼镜和防护手套，以减少伤害。

03

个人防护装备使用

对员工进行急救知识培训，确保在紧急情况下能提供初步的医疗援助。

04

急救措施培训

事故发生后，应立即报告并详细记录事故经过，以便后续分析和预防措施的制定。

05

事故报告与记录

常见危险源识别

03

机械伤害风险

移动部件的伤害

在压铸机操作中，未固定的移动部件如模具、滑块可能导致夹伤或割伤。

高温表面的烫伤

机械故障导致的伤害

设备老化或维护不当可能导致机械故障，从而引发夹手、压伤等事故。

压铸机的模具和金属熔液温度极高，接触这些表面可能导致严重烫伤。

飞溅金属液的伤害

在浇注过程中，金属液飞溅可能造成眼睛、皮肤的灼伤或烫伤。

热伤害风险

在压铸过程中，熔融金属可能因操作不当或设备故障飞溅，造成严重烫伤。

熔融金属飞溅

长时间暴露在高温设备产生的热辐射下，可能导致皮肤病变或视力受损。

热辐射伤害

操作人员在接触高温的压铸机、模具时，若防护措施不到位，易发生烧伤事故。

高温设备接触

化学品泄漏风险

在化学品泄漏时，应立即启动应急预案，使用防护装备和泄漏控制设备进行处理。

泄漏应急处理

01

安装泄漏检测系统和报警装置，确保在化学品泄漏初期就能被及时发现并采取措施。

泄漏检测与报警

02

正确存储化学品，使用防泄漏容器，并确保存储区域通风良好，远离火源和热源。

化学品存储安全

03

安全防护措施

04

设备安全防护

03

在设备的危险区域和操作面板上设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

安全警示标识

02

为设备的运动部件安装防护罩，如压铸机的模具部分，以防止操作人员不慎接触造成伤害。

防护罩和屏蔽

01

在压铸机等关键设备上安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停止装置

04

制定并执行设备的定期安全检查制度，确保所有安全防护装置处于良好状态，及时发现并修复潜在风险。

定期安全检查

工作环境安