光热发电站汽轮发电机组安装方案.docxVIP

光热发电站汽轮发电机组安装方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目属性：新建光热发电站热力循环系统核心设备安装，承担“蒸汽热能→机械能→电能”转换功能，机组额定功率150MW，属于高温高压旋转设备，安装精度直接影响机组运行稳定性（振动值≤0.05mm）与发电效率，核心控制项为轴系同心度与柔性接口密封。

1.1.2机组核心参数：

汽轮机：型号N150-5.35/535，冲动凝汽式，额定进汽压力5.35MPa，进汽温度535℃，转子重量48t，总重量180t，轴承数量6个（支持轴承4个、推力轴承2个）；

发电机：型号QF-150-2，同步汽轮发电机，额定电压15.75kV，额定电流5520A，转子重量32t，总重量150t，采用空气冷却；

励磁机：型号JL-2000，静止可控硅励磁，总重量25t，与发电机通过联轴器刚性连接；

辅助设备：凝汽器（型号N-12000，双流程，冷却面积12000㎡，重量220t）、高压加热器（型号JG-400，3台，单台重量55t）、低压加热器（型号JD-600，4台，单台重量30t）；

关键要求：轴系（汽轮机-发电机-励磁机）同心度偏差≤0.05mm/m，汽轮机与凝汽器/加热器接口采用不锈钢波形膨胀节（补偿量±50mm，耐温400℃），适应热胀冷缩导致的位移。

1.1.3施工范围：涵盖汽轮发电机组本体（汽轮机、发电机、励磁机）吊装与轴系找中，凝汽器、高低压加热器安装，机组与辅助设备接口柔性连接，以及相关管道（蒸汽管道、凝结水管道）的初步对接，不含机组油系统、电气接线及调试。

1.2工程环境与施工难点

1.2.1场地条件：安装区域位于电站主厂房内，地面为C30混凝土硬化（厚度300mm，承载力≥350kPa），汽轮机平台标高8.0m（混凝土框架结构，承重≥200kN/㎡）；吊装作业半径内无障碍物，主厂房顶部预留20m×8m吊装孔（满足200t汽车吊主臂伸展）。

1.2.2气候影响：主厂房为封闭式结构，夏季内部最高温度32℃（需控制轴承安装环境温度，避免温差导致精度偏差），冬季最低温度5℃（设备接口密封面需避免结露，影响密封性能）；施工期间需保持厂房内湿度≤60%（防止发电机定子受潮）。

1.2.3核心施工难点：

轴系找中精度控制：汽轮机-发电机-励磁机轴系总长28m，需通过激光对中仪实现同心度≤0.05mm/m，且需考虑转子自重导致的挠度变形（需计算挠度补偿值）；

柔性接口安装：膨胀节与汽轮机接口同轴度偏差≤0.1mm/m，安装时需预留热位移量（横向±30mm，轴向±50mm），避免运行时膨胀节受力撕裂；

重型设备吊装：凝汽器重量220t，需采用2台200t汽车吊抬吊，同步性控制要求高（起升速度偏差≤0.1m/min）；

设备保护：发电机定子铁芯、汽轮机轴颈为高精度部件，吊装与安装过程中需避免碰撞（轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm，禁止硬物接触）。

1.3规范与标准依据

1.3.1国家标准：《汽轮机施工及验收规范》GB50275-2010、《汽轮发电机安装技术规程》GB/T5578-2013、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。

1.3.2行业标准：《光热发电站汽轮发电机组技术要求》NB/T10707-2021、《旋转机械轴系振动标准》ISO10816-3:2021、《波形膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2019。

1.3.3设计文件：项目《汽轮发电机组安装布置图》《轴系找中计算书》《柔性接口节点详图》《吊装专项方案》（由具备电力行业甲级设计资质的设计院出具）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目总指挥部：含总指挥1名、技术总负责1名、安全总监1名，统筹施工全流程，负责资源调配、重大技术决策（如轴系找中偏差调整、吊装方案优化）及与业主、监理、设备厂家的协调，总指挥需具备10年以上100MW级汽轮机组安装管理经验。

2.1.2技术部：含汽机工程师2名、电气工程师1名、起重工程师1名、测量工程师2名（持激光对中仪操作认证），负责施工方案细化、轴系找中计算（挠度补偿）、膨胀节安装参数制定、吊装受力验算，测量工程师需熟悉GB/T5578轴系找中标准。

2.1.3工程部：含施工经理1名、班组组长4名（本体吊装班组、轴系找中班组、辅助设备安装班组、柔性连接班组）、作业人员65名，本体吊装班组需配备5名持证起重工，轴系找中班组需配备3名激光对中仪操作员，辅助设备安装班组需配备4名管道工。

2.1.4质量安全部：含质量负责人1名、专职质检员5名（其中2名具备旋转设备安装精度检测资质）、安全负责人1名、专职安全员4名，质检员需熟悉轴系同心度检测方法、膨胀