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钠离子储能电站电缆敷设施工方案
1工程概况
1.1工程基本信息
1.1.1项目名称
XX钠离子储能电站电缆敷设工程（电池舱至PCS专项）
1.1.2工程地点
XX省XX市XX钠离子储能电站厂区内（覆盖XX个电池舱、XX台PCS及连接路径）
1.1.3工程规模
本工程敷设电缆共XX条，均为电池舱至PCS的直流动力电缆（型号YJV22-1kV-3×XXmm2，红/黄/绿三色标识相位），单条电缆长度XXm（按实际路径测算），总长度XXm；所有电缆需穿ΦXXmm热镀锌钢管（壁厚≥3mm，材质Q235B）保护，钢管总长度XXm；敷设路径需避开高温区域（如钠电池舱散热口、PCS散热风扇出风口等，环境温度≥40℃区域），确保电缆长期工作温度≤70℃；电缆敷设后需满足绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表），钢管接地电阻≤4Ω。
1.1.4工程性质
储能电站电能传输核心工序，直接保障钠离子电池系统与PCS间的电能稳定传输，钢管保护与温度控制是避免电缆绝缘老化、短路故障的关键。
1.2工程重难点
1.2.1核心难点
敷设路径需精准避开高温区域（如电池舱散热口周边1m内、PCS机柜侧面0.5m内），需提前识别并标记高温风险点，防止电缆长期处于超温环境；
镀锌钢管连接与弯曲加工需满足电缆穿管要求（弯曲半径≥10倍钢管外径），避免钢管内壁划伤电缆绝缘层；
电池舱与PCS接口处钢管与设备的密封处理（防止雨水、灰尘进入），同时保证电缆伸缩空间（温度变化导致的热胀冷缩）。
1.2.2关键控制要点
路径温度监测：采用红外测温仪实测路径各点温度，标记≤35℃的安全区域（预留15℃余量，应对电缆自身发热）；
钢管加工精度：弯曲处无褶皱、内壁光滑，连接采用丝扣+防水胶带密封，接地可靠；
电缆敷设张力控制：采用机械牵引时张力≤电缆允许张力（YJV22电缆通常≤3kN），避免绝缘层拉伸损伤。
1.3执行规范标准
1.3.1国家及行业规范
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）
《储能电站设计规范》（GB/T36547-2023）
《热镀锌钢管》（GB/T3091-2021）
《电力电缆选用导则》（GB/T19666-2019）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2024）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）
2施工组织措施
2.1项目管理机构
2.1.1组织架构
设立项目经理1名→下设技术负责人（1名，专项负责路径规划与温度控制）、质量负责人（1名）、安全负责人（1名）→分设施工班组（路径复测组、钢管预埋组、电缆敷设组、接地组）、质检组、安全组、物资组。
2.1.2岗位职责
项目经理：统筹电缆敷设进度、成本，协调电池舱与PCS施工方，解决路径冲突问题；
技术负责人：编制电缆路径专项规划、温度监测方案，指导现场解决钢管弯曲、电缆卡管等技术难题；
质量负责人：监督钢管规格、电缆绝缘、接地电阻测试，留存每段电缆的敷设与验收记录；
安全负责人：管控机械牵引安全、临时用电风险，落实高温区域作业防护措施。
2.2施工部署
2.2.1施工分区
按“电池舱集群+对应PCS”划分为XX个施工分区（每区含XX个电池舱+1台PCS），采用“分区流水作业”模式，即完成1个分区的路径复测→钢管预埋→电缆敷设→验收后，再推进下1个分区，避免多分区交叉作业导致的路径混乱。
2.2.2工序流程规划
施工图纸会审→现场路径复测（含温度监测）→高温区域规避调整→镀锌钢管加工（切割、弯曲）→钢管预埋（支架固定、连接密封）→钢管接地→电缆进场验收→电缆绝缘测试→机械牵引敷设电缆（穿管）→电缆固定与标识→电缆终端制作→电缆绝缘复测→分区验收→下一个分区循环。
2.2.3关键工序优先级
优先完成现场路径复测与温度监测（确定安全路径）、镀锌钢管加工与防腐（确保穿管条件）、电缆绝缘预测试（排除不合格电缆），确保核心工序无技术漏洞；钢管预埋前需经监理确认路径，避免后期返工。
3施工进度计划
3.1进度控制目标
总工期XX天（自路径复测开始起），其中：
前期准备（方案审批、路径复测、钢管加工）：7天；
分区施工（含单分区钢管预埋至电缆敷设）：XX天（每分区XX天，含路径复测1天、钢管预埋2天、电缆敷设1天）；
全站验收（含绝缘复测、接地测试）：5天（含分区抽检3天、整体验收2天）。
3.2详细进度安排
序号
工序名称
持续时间（天）
开始时间
结束时间
依赖工序
1
施工图纸会审
1
第1天
第1天
-
2
1分区路径复测（含温度监测）
1
第2天
第2天
图纸会审完成
3
1分区路径调整（避开高温）
0.5
第3天
第3天
1分区复测完成
4
镀锌钢管加工（1分区用量）
1
第3天
第3天
1分区路径确定
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