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光热发电站熔盐管道施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1项目属性：新建光热发电站熔盐输送系统核心管道施工，承担高温熔盐（冷盐300-320℃、热盐530-565℃）“储罐-换热器-集热器”循环输送功能，属于高温承压管道系统，施工质量直接影响电站热效率与运行安全。

1.1.2管道核心参数：

材质规格：主管道采用P91耐热钢（GB/T9948-2013），管径DN200-DN600，壁厚16-40mm（按压力等级分段，DN600管道壁厚40mm）；分支管道采用P22耐热钢（DN100-DN150，壁厚10-14mm）；

设计工况：设计温度565℃（热盐管道）、320℃（冷盐管道），设计压力4.0MPa，试验压力6.0MPa（水压试验）；

预制与焊接：管道在预制化工厂分6-12m/段加工（含坡口、预组装），现场采用“GTAW打底+SMAW填充盖面”焊接，焊后需100%进行焊后热处理（消除焊接应力）与X光探伤（NB/T47013.2Ⅰ级合格）；

热补偿装置：沿管道走向每30-50m设置1台波纹补偿器（材质Inconel625，补偿量±100mm），转弯处设置铰链型补偿器，安装同轴度偏差≤1mm/m；

保温要求：管道外包裹1260℃级陶瓷纤维毯（厚度100mm，分3层铺贴），外层采用0.5mm厚304不锈钢板作外护层，保温后管道表面温度≤50℃（环境温度25℃时），热损失≤50W/m。

1.1.3施工范围：涵盖光热电站熔盐储罐出口至换热器、换热器至集热器的主管道（总长约800m）及分支管道（总长约300m），含管道预制、运输、现场安装、焊接、热处理、探伤、热补偿器安装、保温施工全流程。

1.2工程环境与施工难点

1.2.1场地条件：施工区域沿熔盐管道走向分布，场地宽度8-12m，部分路段需穿越电站设备基础（如集热器支架），需搭设临时作业平台；场地地基经碎石铺垫处理，承载力需达到150kPa，避免重型设备（如管道运输车）陷车。

1.2.2气候影响：作业区域夏季最高气温38℃（需避免焊接时环境温度过高导致的层间温度失控），冬季最低气温-15℃（P91钢焊接需提高预热温度至200-250℃）；春季多风（瞬时风速≥8m/s时，需停止高空焊接作业），需提前规划作业窗口期。

1.2.3核心施工难点：

P91钢焊接控制：P91钢淬硬倾向大，需严格控制预热温度（150-200℃）、层间温度（200-300℃）及焊后热处理曲线，避免产生冷裂纹；

热补偿器安装精度：补偿器与管道同轴度偏差需≤1mm/m，预拉伸量需按设计要求精准控制（±2mm），否则影响补偿效果；

焊后热处理均匀性：大口径管道（DN600）热处理需采用多组电加热片分区加热，确保管壁温度均匀（温差≤30℃）；

保温层密封：陶瓷纤维毯需错缝铺贴，搭接宽度≥50mm，不锈钢外护层接口需氩弧焊密封，防止热量泄漏与雨水侵入。

1.3规范与标准依据

1.3.1国家标准：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2023、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50185-2019。

1.3.2行业标准：《电站高温管道焊接技术规程》DL/T869-2012、《耐热钢焊接工艺导则》SY/T4103-2020、《波纹补偿器选用与安装导则》GB/T12777-2019、《陶瓷纤维制品》GB/T3003-2017。

1.3.3设计文件：项目《熔盐管道系统设计总说明》《P91钢管道焊接节点详图》《热补偿器安装定位图》《管道保温结构设计图》（由具备电力行业甲级设计资质的设计院出具）。

2施工组织措施

2.1施工组织架构

2.1.1项目总指挥部：含总指挥1名、技术总负责1名、安全总监1名，统筹施工全流程，负责资源调配、重大技术决策（如P91钢焊接工艺调整）及与业主、监理的协调，总指挥需具备10年以上高温管道施工管理经验。

2.1.2技术部：含管道工程师2名、焊接工程师2名（具备P91钢焊接工艺评定资质）、热处理工程师1名、测量工程师2名，负责施工方案细化、焊接工艺评定（PQR）、热处理曲线制定、热补偿器定位计算，测量工程师需持《注册测绘师》证书。

2.1.3工程部：含施工经理1名、班组组长4名（预制班组、现场焊接班组、热补偿器安装班组、保温班组）、作业人员60名，预制班组需配备5名持证P91钢焊工，现场焊接班组需配备8名GTAW+SMAW双证焊工，保温班组需配备3名具备高温保温施工经验的作业人员。

2.1.4质量安全部：含质量负责人1名、专职质检员4名（其中2名具备NB/T47013.2射线检测Ⅱ级资质）、安全负责人1