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小箱梁安装施工专项监测监控方案

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

《架桥机安全规程》（GB/T26470-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

本项目小箱梁安装施工图（含梁体重量、安装精度要求）

架桥机、龙门吊等设备出厂说明书及检测报告

项目安全生产管理制度及起重作业专项方案

二、工程概况

项目背景：本项目为高速公路小箱梁安装工程，共安装25m跨径小箱梁80片，单梁重量65t，采用JQ900A型架桥机（额定起重量90t）进行架设，配套2台10t龙门吊（用于梁体转运）、2台50t运梁车（梁体运输）。安装过程需控制梁体轴线偏差≤5mm、高程偏差±3mm，架桥机运行时纵向倾斜≤1‰、横向倾斜≤0.5‰，确保起重设备安全稳定，无倾覆、脱钩等事故。

关键监测条件：

设备要求：架桥机配备水平仪（精度±0.1mm/m）、风速仪（测量范围0-30m/s）、重量传感器（精度±1%），龙门吊配备起重量限制器（报警值90%额定荷载）；

环境要求：安装施工温度5-35℃，风力≥6级、雨天或能见度＜50m时暂停作业；

精度要求：梁体就位后，轴线偏差≤5mm，相邻梁体间隙≤10mm，支座垫石顶面高程偏差±2mm。

三、架桥机监测监控措施

（一）运行状态监测

核心参数监测与记录：

监测参数及标准：

监测参数

监测设备

精度要求

记录频率

报警阈值

天车纵向行程

编码器（分辨率1mm）

±10mm

每移动1m记录1次

超设计行程±50mm

天车横向行程

编码器（分辨率1mm）

±5mm

每移动0.5m记录1次

超设计行程±20mm

天车高度

激光测距仪（精度±2mm）

±5mm

每提升10cm记录1次

超安全高度±100mm

起吊重量

重量传感器（精度±1%）

±0.5t

实时监测

超额定荷载90%（报警）、100%（停机）

架桥机水平度

电子水平仪（±0.1mm/m）

纵向≤1‰，横向≤0.5‰

每5分钟记录1次

纵向＞1.5‰、横向＞1‰

支脚垂直度

倾角传感器（±0.1°）

≤0.3°

每10分钟记录1次

＞0.5°

整机纵向/横向行程

编码器（分辨率1mm）

±20mm

每移动2m记录1次

超施工范围±100mm

环境风速

风速仪（0-30m/s）

±0.5m/s

实时监测

＞10.8m/s（6级风，报警）

数据记录：本地监控仪存储数据≥45天，记录内容含参数值、时间、操作人员，支持USB导出，便于事故分析与效率统计；远程监控系统（可选装）通过4G网络实时传输数据至项目管理平台，管理人员可远程查看设备状态，异常时接收短信报警。

倾斜监测与报警：

纵向倾斜监测：在架桥机主梁前后端各安装1台电子水平仪，实时测量纵向倾斜值，当倾斜达到1.2‰时发出一级报警（声光报警），提醒司机减速运行；达到1.5‰时发出二级报警（停机报警），架桥机自动切断运行电源，需手动复位后方可继续操作；

支脚倾斜监测：每个支脚顶部安装倾角传感器，监测支脚垂直度，当垂直度＞0.4°时，本地监控仪报警，同时远程系统推送预警信息，操作人员需检查支脚基础（如垫木是否松动），调整合格后重新启动。

风速与环境监测：

架桥机主梁顶部安装风速仪，实时监测环境风速，当风速达到8.0-10.7m/s（5级风）时，发出防风提示，停止梁体起吊；达到10.8m/s（6级风）时，立即停止架桥机所有动作，将天车移至指定锚固位置，支脚采用型钢加固，防止架桥机倾覆；

雨天监测：在架桥机操作室安装雨量传感器（精度0.1mm），降雨量≥5mm/h时，停止室外作业，检查电气设备防雨罩（如电机、控制柜）是否完好，防止雨水渗入导致短路。

（二）安全状态远程监控（可选装）

系统组成：由前端采集模块（传感器、摄像头）、数据传输模块（4G路由器）、后端管理平台（电脑端+手机APP）组成，支持实时视频监控（架桥机主梁、天车、梁体吊装区域各安装1台高清摄像头，分辨率1080P，夜视距离≥50m）；

远程功能：管理人员通过平台查看架桥机运行参数（如起重量、倾斜度）、实时视频，历史数据可查询近1年记录；当出现报警时，平台自动推送短信至负责人手机（含报警类型、时间、位置），实现远程管控与应急指挥。

四、施工现场巡查措施

（一）日常巡查（每日开工前30分钟及作业中每2小时）

专职安全员巡查：

个人防护：检查作业人员安全帽（佩戴规范，无破损）、安全带（双钩