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大体积混凝土浇筑施工缝专项处理措施

一、编制依据

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

本项目大体积混凝土结构施工图纸（含施工缝留置位置、处理要求）

项目大体积混凝土专项施工方案（含温度控制、养护要求）

项目质量管理制度及混凝土结构验收办法

二、工程概况

项目背景：本项目为大体积混凝土锚体结构施工（尺寸15m×10m×3m，混凝土总量450m3），强度等级C30，抗渗等级P8，施工缝按设计要求留置水平施工缝（间距2m，共2道），施工时段为9-12月（环境温度5-25℃）。需通过专项处理措施控制施工缝结合面粘结强度≥15MPa、渗漏量≤0.1L/(m?d)，混凝土表面缺陷修复合格率100%，养护期间内表温差≤25℃，确保锚体结构整体稳定性与耐久性，满足上部结构承载要求。

关键技术条件：

材料要求：凿毛处理后界面粗糙度Ra≥40μm，修补用水泥砂浆强度≥C35（28d抗压强度≥35MPa），养护剂固含量≥30%（成膜时间≤4h）；

设备要求：风镐（冲击频率1500次/min）、高压水枪（压力0.8MPa）、回弹仪（精度±1MPa）、渗压计（量程0-1MPa）；

检测要求：施工缝粘结强度用拉拔仪检测（每50㎡1点），表面平整度用2m靠尺检测（每10㎡1点），温度用预埋传感器监测（每2h1次）。

三、施工缝处理措施

（一）水平施工缝处理

凿毛处理：

凿毛时机：下层混凝土浇筑完成后24-48h（强度达到2.5-5MPa）进行凿毛，避免过早凿毛导致混凝土表层脱落或过晚凿毛增加难度；

凿毛工具：采用风镐（配φ20mm凿头）进行机械凿毛，局部边角（距模板50mm内）用手锤+钢钎人工凿毛，凿毛深度5-10mm（露出洁净石子，石子露出率≥70%），禁止凿除混凝土结构层（避免出现露筋、孔洞）；

界面清理：凿毛后先用高压水枪（压力0.8MPa）冲洗界面（水流方向与界面呈45°），清除浮渣、碎屑（粒径≤2mm），再用压缩空气（压力0.5MPa）吹干界面（含水率≤8%），严禁界面残留积水、灰尘。

界面预处理：

湿润处理：上层混凝土浇筑前2h，用喷雾器向界面喷洒清水（雾化程度≥80%），使界面处于湿润状态（无积水），确保水泥砂浆与老混凝土充分粘结；

界面剂涂刷：采用水泥基界面剂（水灰比0.4，掺加3%丙烯酸酯乳液），用毛刷均匀涂刷界面（厚度1-2mm），涂刷范围超出施工缝边缘100mm，界面剂涂刷后30min内开始浇筑混凝土（避免界面剂干结）。

混凝土浇筑衔接：

铺浆处理：上层混凝土浇筑前，在界面铺设50mm厚同配合比无石子砂浆（坍落度200±20mm），砂浆铺设面积与混凝土浇筑速度匹配（每30min铺设≤10㎡），禁止砂浆堆积、干涸；

浇筑控制：采用分层浇筑（每层厚度300mm），混凝土坍落度控制在180±20mm，振捣棒插入下层混凝土50mm（振捣时间15-20s），确保施工缝处混凝土密实（无蜂窝、麻面），振捣时禁止振捣棒直接撞击界面（防止界面松动）。

（二）冷缝预防与处理措施

冷缝预防：

供应保障：混凝土搅拌站配置3台120m3/h搅拌机组，配备15台10m3混凝土运输车（运输距离3km，单程时间≤20min），确保混凝土供应能力≥50m3/h，浇筑间歇时间≤90min（短于混凝土初凝时间120min）；

浇筑工艺优化：采用“斜面分层+推移式浇筑”工艺，分层厚度300mm，浇筑坡度1:6，每道浇筑带宽度3m，相邻浇筑带搭接时间≤30min，避免出现施工冷缝；

环境调控：高温天气（≥25℃）浇筑时，在浇筑区搭设遮阳棚（遮光率≥90%），向骨料堆洒水降温（骨料温度≤25℃），混凝土入模温度控制≤30℃；低温天气（≤10℃）时，对运输罐车采取保温措施（包裹岩棉套，厚度50mm），入模温度≥10℃。

冷缝处理：

冷缝判定：当混凝土浇筑间歇时间超初凝时间（120min），或界面出现乳皮硬化（用手指按压无印痕）、振捣时无泛浆现象，判定为冷缝；

处理流程：

轻微冷缝（界面未完全初凝）：立即停止浇筑，用振捣棒（φ50mm）插入界面下50mm振捣（每300mm1个振捣点，时间20s），破坏乳皮层后铺设50mm厚无石子砂浆，重新浇筑混凝土（浇筑速度放缓至2m/h）；

严重冷缝（界面完全初凝）：按施工缝标准处理，先凿毛（深度10mm）、清