（12页PPT）品质改善计划.pptVIP

2020年品质改善计划

报告大纲一.2019年品质改善实绩1.1、2019年工程内不良改善实绩1.2、2019年流出不良改善实绩1.3、2019年改善实绩案例二.2020年品质改善计划施策2.1、2020年重点项目水平展开2.2、2020年品质改善计划三、2020年会产生的困难事项说明某著名企业

某著名企业1.1、2019年工程内不良实绩分析五整体不良得到下降，2011两个不良事项未发生较好方面：

工程内从设备保养、人员教育加强管理，将一一些人为因素不良得到很好的控制，从而降低了流出不良的发生。

根据每个月不同的不良事项，设定重点管理项目，持续改善，持续消减不良。

精度管理：实施MQS管理点CPK值的定期测量，并在测量过程中导入爱机的管理要求，精度不良未发生。

2011年漏工序与大小头过往不良施策情况的检证体制，未有再发现象。【数据综合分析】【2020年課題】【下期展開重点施策】

模具试产合格率考核，建立对模具厂家的QAV检证体制。

优化品质活动：配合爱机做好自主品质改善优化活动。

精度管理：1、精度管理与客户同期管理。２、重点部品做工序保证能力检证。

检讨、明确变化点管理项目、作业流程。

建立模具保养责任制，定人定模专项维护保养。

模具验收加强品质管控，增加试产阶段品质控制。

压伤、毛刺、变形、缺料、多料、开裂类不良削减。

模具点检及保养的改善。

变化点管理强化。1、按年度目标计划达成，相对每个月不良件数下降；2、重点反映出压伤不良持续偏高；3、不良项目中报废项为1142件，平均月报废件为12件，比2010年下降了40%【不良原因分析】

压伤、毛刺、变形为重点不良项，主要体现在模具前期验收品质管控不力；

部品品质前期策划与试产阶段所产生的问题未得到有效的改善水平展开不彻底。

模具点检及设备保养工作上的不足。返修项报废项返修件占76%

1.2、2019年流出不良实绩分析考课件孔径不良考课件开裂不良年初由于人员流失偏大，造成新员工上岗质量控制不严，出现连续不良事项脱皮不良居流出第一位较好方面：

考课件不良为两件，比去年消减了90%不良。

过往不良得到改善，再发不良得到有力控制。

精度管理：实施MQS管理点CPK值的定期测量，并在测量过程中导入爱机的管理要求，精度不良未发生。

2011年漏工序与缺料不良施策情况的检证体制得到改善，未有再发现象。不良原因分析：

冲孔不良居多，孔位重点管理不力。

脱皮不良严重，国产材切换未反映出实质问题

开裂不良再发，水平展开体制问题。【数据综合分析】某著名企业【2020年課題】【下期展開重点施策】

国产材切换量产前的试产品质监控，针对重点部品及时与材料厂商共同对应改善；（新）

明确重点管理孔，实施定期模具保养与评价，加强培训教育，加强变化点管理，增加现场帐票类管理点。

精度管理：1、精度管理与爱机同期管理。２、重点部品做工序保证能力检证。

明确开裂部品重点管理项，加大检验频率及模具保养频率，分析材料与模具的影响给予改善；

国产材切换的试产管控。

多缺料、开裂、冲孔、压伤类不良削减。

开裂与冲孔不良设重点不良改善项改善有效201420152016201720182019考课件年度消减90%1、年度流出不良考课件消减90%，目标消减80%；；2、2018年漏工序不良为8件，2019年改善实绩为0件；3、2018年多缺料不良为6件，2019年改善实绩为0件；4、非考课件主要体现在本年度国产材切换点上管控不当，造成脱皮、生锈异常不良上升。

某著名企业3、2019年改善实绩案例原因分析对策实施效果验证漏工序不良改善实绩PDCA漏工序2019年品质改善展开计划改善计划改善对策增加定位连线生产帐票管理色标管理工程内本年度未发生漏工序不良事项漏工序不良改善对策实施计划流出不良中无漏工序事项子了了了

某著名企业2.1、2019年品质计划改善实绩改善实绩与评价原因分析改善对策

某著名企业2.2、2020年品质改善计划不良流出考课件数：A客户“1”件，B客户“1”件，C客户“1”件，工程内不良目标:年度不良合计5000件年度不良率300PPM工程内不良消减40%2020年品质目标2019年度工程内前三项不良的消减工程内不良消减40%工程内不良前三项消减40%方案2019年度流出不良缺料、开裂、孔不良的消减流出不良件消减50%流出不良件消减50%方案

某著名企业2.2、2020年品质改善计划

某著名企业2.3、2020年重点项目水平展开脱皮、开裂不良水平展开改善计划脱皮不良开裂不良

某著名企业2.3、2020年重点项目水平展开孔不良水平展开改善计划孔径批量不良

某著名企业三、2020年会产生的困难事项说明1、进口材切换国产材问题点：A、调试件