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开拉期实际产能工作时数订单数量完成期按时完成率标准产能标准人数第二部分:标准产能
现状:为何实际产能与PPC生产计划需求产能不符呢?原因分析:主要原因是没有清晰的,统一的标准产能。改善对策:建立“产能统计表”,使标准统一且为改善提供依据。改善成果验证
产能统计:762X系列产能达标,BF80XX系列产能不达标改善成果验证
暴露问题:据统计9条生产线,有5条拉的日产能达成率低于70%,最低的表现低至11.4%。经与PIE探讨,发现产能制定的方法不正确,无法反映生产实际。短期措施:1、与PIE、生产部修正各拉标准产能。2、与PIE、生产部协商有利短期排期的指导产能。长期措施:针对不达标各拉进行专项整改,找出突出原因,并改善控制。生产产能问题研究:改善成果验证
标准工时的制定秒表时间研究法制订的人员掌握专业的动作分析、时间研究方法和技能以及具有优秀品质、良好判断能力的专业人员。企业中一般由IE工程师担任制订的基本条件A.标准的工具、物料、设备摆放和工作环境;B.标准的作业动作、流程和方法;C.标准的库存数量测量工具秒表+摄像机重要条件操悉工具、设备的和使用方法实施流程确定研究项目→告知研究对象→研究准备→选择操间值→绩效评价→适当宽放→确定标准工时标准准备时间1)标准准备时间的组成在御前工作完成和当前工作开始之间发生的所有事件,按发生阶段可以分为:A.班前/班后准备时间:班前准备、产品切换和班后整理等;B.班中准备时间:原料拆卸/交换、辅料交换等。2)标准准备时间的制订方法A.预定时间系统法B.经验估计法C.也有一部分企业不考虑标准准备时间的设定,认为该值中的大部分时间为无增值时间是需要改善的。宽放制定宽放时间的组成--用于调整和补偿不可避免的延迟和其他合法中断延迟的时间,一般由:生理宽放+基本疲劳宽放+可变疲劳宽放+特别宽放(管理宽放、政策宽放)例如:5%生理宽放+4%基本疲劳宽放+1%可变疲劳宽放(即1小时做出56分钟的产能就可以了)改善成果验证
经过培训,并按照标准工时的制定方法,PIE对标准产能作出了第三次修正。PIE修改标准产能:改善成果验证
对BF80XX系列产能不达标进行3C分析改善:生产线对产能不达标再用“3C跟进追踪表”进行持续改善。改善成果验证
762XX,BF80XX系列产能统计(第三次更新产能后):从19/11第三次更新产能后,762X系列,BF80XX系列产能达标改善成果验证
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