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普通热处理安全技术操作规程

一、编制依据

《热处理工艺安全规范》（AQ3025-2021）

《工业炉安全规程》（GB9078-1996）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

《特种设备安全法》（2021年修订）

《用电安全导则》（GB/T13869-2022）

本单位热处理设备技术说明书（盐浴炉、箱式电阻炉、井式电阻炉）

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）

二、热处理工安全技术操作通则

人员防护与现场准备：

操作人员必须经专项培训考核合格（理论≥80分、实操≥85分），持证上岗；作业前穿戴齐全劳动防护用品：阻燃工作服（耐温≥200℃）、防烫手套（耐温≥300℃）、防护眼镜（抗冲击性能≥19m/s）、防砸安全鞋（抗冲击力≥200J），长发需挽入工作帽内，禁止穿戴化纤衣物。

工作场地需划分作业区、物料区、危化品存储区，各区标识清晰；作业区配备ABC型干粉灭火器（4kg/具，每50㎡1具）、灭火毯（面积≥2㎡）、应急洗眼器（水流压力≥0.2MPa）、急救箱（含烧伤膏、无菌纱布），消防通道宽度≥1.5m，畅通无遮挡。

危化品管理：

氰化钠、硝酸钾等化学物品由专人管理，存储于防爆型化学品仓库（温度10-25℃，湿度≤60%），实行“双人双锁”制度，领用需填写《危化品领用登记本》，领用数量≤当日用量，剩余危化品当日归还，禁止私存。

配制化学药剂时，严格按《化学试验一般安全技术操作规则》执行：在通风橱内操作，先加溶剂后加溶质，搅拌均匀（搅拌速度≤60r/min），禁止将水倒入浓酸、浓碱中；操作人员需佩戴防毒面具（过滤式，防护等级P100），防止吸入有害气体。

设备与作业安全：

氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室、高频淬火室设置门禁，禁止无关人员进入；室内保持清洁，地面铺设防腐蚀地砖，墙面涂刷防腐蚀涂料，禁止堆放无关物品（如工具、杂物），每日清理散落危化品。

工件进入油槽需快速平稳（放入时间≤3s），避免油液飞溅；淬火油槽周围1.5m范围内禁止堆放易燃易爆物品（如棉纱、酒精），油槽温度控制≤80℃，配备油温监测仪（精度±1℃），超温时立即停止作业，开启冷却系统。

使用行车（或单轨吊车）吊运工件时，需由持《起重作业证》人员指挥，遵守“十不吊”规定；并式炉、盐浴炉的吊车电机需为防爆型（防爆等级ExdIIBT4），钢丝绳每周检查1次（磨损量≤10%，断丝数≤6根/捻距），定期更换（使用寿命≤2年）。

环保与废弃物处置：

热处理产生的废液（如淬火油、化学药剂废液）分类收集于专用防腐储罐（容积≥500L，标识废液类型），委托有资质单位处置，禁止倾入下水道；废料（如废工件、氧化皮）分类存放，可回收废料交由物资回收部门，危险废料（如含氰废料）按危废管理规定处置，处置记录保存≥3年。

煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热时，需遵守对应司炉工安全操作规程：检查燃烧系统（阀门、管道）无泄漏（用肥皂水检测，无气泡），烟道通畅（排烟温度≤200℃）；入炉工件、工具需干燥（含水率≤1%），禁止带水入炉，防止发生爆炸。

大型设备操作：

大型热处理炉、连续热处理炉的机械输送系统（输送带、辊道）使用前，检查关键传动部件（齿轮、轴承）无烧损、腐蚀（磨损量≤0.1mm），运行轨道无障碍物（如氧化皮、工具）；工件堆放高度≤1.2m，宽度≤轨道宽度，堆放平稳，防止倾倒。

工件出炉卸车时，操作人员需与工件保持安全距离（≥0.5m），使用专用工具（如钩子、钳子）卸车，避免手部直接接触高温工件（工件温度≥500℃时，需佩戴耐高温手套），防止烫伤、砸伤事故。

三、盐浴炉热处理工安全操作规程

作业前准备：

指定炉前操作负责人，明确分工；当班人员穿戴好全套防护用品，额外佩戴防腐蚀手套（耐酸碱性≥90%）、防护面罩（面屏厚度≥3mm），防止盐液飞溅灼伤。

检查抽风装置运行正常（风量≥2000m3/h，风压≥1500Pa），液体氰化炉需配备单独抽风系统（与其他炉体抽风分开），抽风口位于炉口上方300mm处，确保有害气体（如氰化氢）有效收集。

检查汇流钢板、主附电极连接状态，无物体短路（用万用表检测绝缘电阻≥1MΩ）；清除盐炉炉面凝固盐层（厚度≤50mm）和抽风口附近污物，击碎凝固盐层时使用专用工具（如钢钎），动作缓慢，避免熔盐爆出（爆溅距离≤0.5m）。

入炉工件、工具、夹具、挂具需干燥无水，提前在预热炉（温度200-300℃）中烘烤30min，或自然晾干（含水率≤0.5%），禁止带水入炉，防止盐液沸腾飞溅。

运行操作安全：

调节电流时，必须先将变压器断电（切断电源开关，悬挂“禁止合闸”标识），再调整调压旋钮，严禁带电调节，防止触电；电流调节需逐步进行，每次增幅≤10%额定电