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钢筋混凝土工程的常见质量缺陷与处理措施

钢筋混凝土工程是建筑结构的核心，其质量直接决定结构安全性与耐久性。施工中易因“原材料管控不严、工艺操作不当、养护不到位”等出现各类缺陷，需通过“精准识别、分类处理、闭环管控”，将质量风险降至最低。本措施依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）编制，覆盖“原材料、施工、成品”全流程，核心目标为“缺陷处理合格率100%、结构性能达标率100%”。

一、原材料阶段常见质量缺陷与处理

原材料是混凝土质量的基础，水泥、砂石、钢筋、外加剂等若存在问题，将直接导致后续结构缺陷，需从“进场验收、存储使用”环节严格管控。

（一）水泥质量缺陷

缺陷类型

表现形式

产生原因

处理措施

强度不足

水泥28天抗压强度低于设计等级（如P.O42.5实测38MPa）

水泥受潮结块、存储时间超3个月、厂家质量不达标

1.立即停止使用，对已进场水泥按批次抽样复检；2.强度不足的水泥禁止用于结构构件，可降级用于垫层、找平层；3.更换合格水泥，重新适配混凝土配合比

安定性不良

水泥凝结后出现龟裂、起砂，24h内体积膨胀超标

水泥中游离氧化钙、氧化镁含量过高

1.采用沸煮法检测安定性，不合格水泥全部清退出场；2.若已用于施工，需凿除已浇筑混凝土，更换合格水泥重新浇筑

凝结时间异常

初凝时间＜45min（快凝）或终凝时间＞10h（缓凝）

外加剂掺量不当、水泥与外加剂相容性差

1.调整外加剂掺量（如缓凝剂掺量从0.5%降至0.3%）；2.检测水泥与外加剂相容性，更换适配的外加剂；3.快凝水泥禁止使用，缓凝水泥需延长养护时间

（二）砂石骨料缺陷

缺陷类型

表现形式

产生原因

处理措施

含泥量超标

砂含泥量＞3%（中砂）、石含泥量＞1%

骨料未清洗、堆放场地污染

1.对含泥量超标的砂石进行冲洗，直至含泥量达标；2.冲洗后烘干或晾干，重新检测级配；3.无法清洗的骨料禁止使用，更换合格骨料

级配不良

砂细度模数＜2.3（细砂）或＞3.0（粗砂），石子连续级配断裂

骨料筛分不规范、不同批次骨料混合混乱

1.对砂石进行重新筛分，按设计级配掺配（如细砂中掺入30%粗砂调整细度模数至2.5）；2.级配不良的骨料禁止用于承重构件，可用于非承重隔墙

针片状含量过高

石子针片状颗粒占比＞15%（泵送混凝土）

碎石破碎工艺不当，颗粒形状不规则

1.筛选针片状颗粒，超标部分剔除；2.针片状含量超20%的石子禁止使用，更换粒形良好的石子

（三）钢筋质量缺陷

缺陷类型

表现形式

产生原因

处理措施

力学性能不达标

钢筋抗拉强度、屈服强度低于设计值（如HRB400实测抗拉强度500MPa＜540MPa）

钢筋材质不合格、出厂检验报告造假

1.按批次抽样做拉伸、弯曲试验，不合格钢筋清退出场；2.已绑扎的不合格钢筋全部拆除，更换合格钢筋重新绑扎；3.追溯钢筋来源，严禁使用“三无”产品

锈蚀严重

钢筋表面出现片状锈迹、锈蚀深度＞0.1mm

存储环境潮湿、未采取防锈措施

1.轻度锈蚀（浮锈）用钢丝刷除锈，涂刷防锈漆；2.中度锈蚀（锈蚀深度0.05-0.1mm）用酸洗除锈，清水冲洗后晾干；3.重度锈蚀（锈蚀深度＞0.1mm）禁止使用，更换新钢筋

尺寸偏差过大

钢筋直径偏差＞±0.5mm（如Φ20实测19.3mm）、长度偏差＞±10mm

生产工艺误差、运输过程挤压变形

1.尺寸偏差超标的钢筋禁止用于受力部位，可用于构造钢筋（如拉结筋）；2.变形钢筋用调直机调直，调直后检测力学性能，达标后方可使用

二、施工过程常见质量缺陷与处理

施工环节是缺陷高发期，从“钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、振捣养护”到“预埋件安装”，任一工序操作不当均会引发质量问题。

（一）钢筋绑扎缺陷

缺陷类型

表现形式

产生原因

处理措施

间距偏差过大

受力钢筋间距偏差＞±10mm（如设计@200实测@225）

放线不准确、绑扎时未按线定位

1.重新放线，对偏差过大的钢筋进行调整，剪断后重新绑扎；2.间距偏差超20mm时，增设附加钢筋（如在@225间距中加1根Φ12钢筋）；3.绑扎后用卷尺逐点检查，确保间距符合设计

保护层厚度不足

钢筋表面至模板距离＜设计值（如梁保护层25mm实测15mm）

垫块数量不足、垫块强度低被压碎

1.增设合格垫块（强度≥C30，尺寸50×50mm），垫块间距≤1m（梁）、≤0.8m（板）；2.保护层不足的部位，凿除表面混凝土，调整钢筋位置后用高一等级混凝土修补；3.垫块需与钢筋绑扎牢固，防止浇筑时移位

绑扎松动、漏绑

钢筋交叉点未绑扎（漏