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粉喷桩及水泥搅拌桩专项施工方案

一、编制依据

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2020）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《粉喷桩复合地基技术规程》（DB11/T480-2016）

本项目软基处理施工图（含粉喷桩、水泥搅拌桩设计参数）

项目地质勘察报告（含土层分布、含水率、孔隙比数据）

粉喷桩与水泥搅拌桩成桩工艺试验报告

二、工程概况

项目背景：本项目为高速公路路基软基处理工程，需处理软土路段总长1.8km，采用粉喷桩与水泥搅拌桩组合处理方案。粉喷桩用于路基底层（桩长12-15m，桩径500mm，桩间距1.2m×1.2m），水泥搅拌桩用于路基中层（桩长8-10m，桩径500mm，桩间距1.0m×1.0m），处理后复合地基承载力需≥180kPa，工后沉降≤30cm（设计使用年限15年）。

地质条件：施工区域土层自上而下为：①素填土（厚度0.5-1.0m，松散）、②淤泥质黏土（厚度3-5m，含水率45%-55%，孔隙比1.2-1.5，承载力特征值60-80kPa）、③粉质黏土（厚度2-3m，含水率25%-30%，承载力特征值120-140kPa）、④强风化砂岩（承载力特征值≥200kPa，作为桩端持力层）。

关键技术难点：淤泥质黏土层含水率高，易导致桩体搅拌不均；粉喷桩喷粉量控制（避免漏喷、少喷）；水泥搅拌桩浆液离析（影响桩体强度）；两种桩型衔接处地基均匀性保障。

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与方案优化：核对施工图中桩位布置、桩长、桩径、水泥掺量（粉喷桩≥55kg/m，水泥搅拌桩≥60kg/m），结合地质勘察报告，对桩端进入持力层深度不足（＜1.0m）的桩位，调整桩长至强风化砂岩≥1.0m；编制《成桩工艺试验方案》，明确试桩参数与检测要求。

测量放样：采用全站仪按设计坐标放样桩位，桩位偏差≤50mm，用竹签标记并撒白灰；每20m设置1个控制桩（纵横向），用水准仪测设地面高程，计算桩顶、桩底标高（桩顶标高低于路基底标高30cm，桩底标高进入强风化砂岩≥1.0m），绘制施工断面图，报监理工程师复核。

技术交底与试验：

对作业班组开展专项交底，明确粉喷桩喷粉压力、提升速度，水泥搅拌桩浆液配比、搅拌次数等参数，留存交底记录并全员签字；

施工前进行成桩工艺试验，粉喷桩试桩30根，水泥搅拌桩试桩20根，确定最优施工参数（如粉喷桩钻进速度0.6m/min、提升速度0.4m/min，水泥搅拌桩浆液水灰比0.48、搅拌转速40r/min），试验报告经监理审批后指导大面积施工。

（二）资源准备

人员配置：

管理班组：技术员2人（负责技术指导）、质检员2人（负责质量抽检）、安全员2人（负责现场安全）；

作业班组：粉喷桩机组6组（每组含机长1人、操作手2人、记录员1人），水泥搅拌桩机组4组（每组含机长1人、操作手2人、浆液制备员2人），所有特种作业人员（机长、操作手）持特种作业证上岗，岗前培训合格率100%。

设备准备：

粉喷桩设备：粉喷桩机（型号PH-5，最大钻深20m）6台，配备高精度电脑计量系统（计量精度±1%）、管道压力表（量程0-1.0MPa，精度±0.02MPa）、粉体输送泵（输灰量20-30m3/h）、钻头（直径500mm，刀头磨损量≤20mm，每施工50根桩检查1次）；

水泥搅拌桩设备：双轴水泥搅拌桩机（型号SJB-II，最大钻深15m）4台，配备浆液搅拌桶（容积2m3）、注浆泵（压力0-4MPa，流量30-50L/min）、浆液计量装置（精度±2%）；

检测设备：轻便触探仪（N10）、钻孔取芯机（Φ100mm）、无侧限抗压强度试验仪（量程0-30MPa）、全站仪、水准仪。

材料准备：

水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t抽检1次（检测安定性、抗压强度、细度），不合格水泥禁止使用；

辅助材料：粉喷桩用压缩空气（压力0.2-0.4MPa，含尘量≤5mg/m3），水泥搅拌桩用饮用水（pH值6.5-8.5，不含杂质）、NF减水剂（掺量为水泥用量的0.5%，每50t抽检1次减水率）；

材料存储：水泥存放于防雨仓库（地面垫高30cm，铺设防潮层），采用密封水泥罐（容量50t/罐）存储，防潮、防雨；减水剂存放于阴凉通风处，远离火源。

（三）现场准备

场地清理与平整：清除施工范围内杂草、树根、建筑垃圾（清理深度≥30c