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回转窑系统扩容降阻实施方案及效益分析

王从喜，许艳赏，王东伟，卓亦冰，马琼

（山水集团枣庄创新山水水泥有限公司，山东枣庄277414）

摘要：目前水泥行业面临着需求下滑、环保和双碳等政策的多重压力，在水泥生产上，函需加大技术革新力

度、持续推动节能减排工作。根据水泥回转窑生产运行的现状，经过系统剖析，认为生产系统局部阻力过大问

题，是限制指标提升的瓶颈，根据原设计方案结合目前运行实际，制定系统扩容降阻方案，并组织了实施。利

用2023年1月至2024年2月冬季错峰停产时间，对回转窑系统的工艺设备、连接管道等产生的局部阻力和沿程阻

力较大的部位分别实施扩容降阻改造。2024年3月16日回转窑系统开机运行，根据集团“经济运行”的理念，通

过一年的摸索调整和持续改进，回转窑系统运行趋于高效状态，2024年熟料综合技术指标均取得重大突破，

达到同行业领先水平，改造效果显著。

关键词：回转窑系统；局部阻力大；扩容降阻；指标突破

中图分类号：TQ172.622.2文献标识码：B文章编号：1671—8321（2025)07—003504

0引言压机循环风机进口负压高达-8000Pa，窑尾袋收尘压差高

随着水泥企业产能过剩等问题引起的市场竞争愈发激达1500Pa，由于系统通风不畅，造成系统阻力大、用风量

烈，水泥行业面临着前所未有的压力，降低生产成本成为水大，进而导致系统能耗高：实物煤耗106.69kg/t，生料电耗

泥生产的主旋律，所以进一步优化生产指标、降低能耗成为12.68kWh/t、熟料综合电耗50.43kWh/t，同时熟料质量不稳

当下的重中之重。当前，制约能耗降低的关键因素是回转窑定（熟料3d强度30.5MPa），系统运行不经济。

系统局部阻力大、风速高，导致熟料综合电耗高、煤耗高，所1.3原因分析

以系统降阻成为进一步优化生产指标、降低能耗的关键。随着熟料产量的升高，用煤量随之增加，预热器及分

解炉系统出现严重缺氧现象，窑炉在线烟气分析仪数据见

1回转窑系统存在的问题及原因分析表1。

1.1回转窑系统简介

表1在线烟气分析仪数据

我公司建有新型干法熟料生产线一条，回转窑规格为：

部位0,/%NOx/ppmCo/ppm

Φ4.8m×74m；预热器为双系列五级旋风预热器带在线分解

窑尾烟室1.52500200

炉，分解炉规格：Φ7.5m×31m，设计产能5000t/d。并配备两

分解炉出口28502000

套生料辊压机终粉磨系统，辊压机规格：CLF18100。近几年

C出口2.5501500

来随着公司第四代篦冷机、高温风机等项目的升级改造，熟

料产量可达到7000t/d以上，但随着产量的升高，回转窑系由于系统煤粉燃烧不完全，只能强制拉风解决系统

统用风量随之升高，由于系统设计受限，阻力增大表现得尤缺氧问题，高温风机转速由780r/min升高至855r/min，窑尾

为突出，进而导致风机能耗高，熟料综合电耗、煤耗也随之排风机转速由530r/min升高至550r/min，由于生料台时产

升高[2]。所以回转窑系统降阻成为降低能耗的关键。量随着熟料台时产量升高，生料循