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焊接返修的工艺评定和焊工考试

API1104-2021第22版

10焊接缺陷的移除和返修

10.1综述

目视检测、无损检测或业主检测的无损探伤结果中识别的焊接缺陷需要被返修。

在单个修复区域内修复的缺陷全长应作为修复焊接过程的一部分予以移除和修复；禁止对

缺陷进行故意的局部修复。但是，如果修复后仍有部分原始缺陷，并且修复焊缝符合第9节

的验收标准，则应认为修复焊缝可接受。如果满足验收标准，则应由焊缝返修产生的新的

缺陷显示是可以接受的。附件A拒绝接受的缺陷应沿着已识别缺陷的全长进行修复。

10.2返修要求

10.2.1业主授权的要求

任何不涉及加热或金属焊接的返修，如打磨、填充等，不需要业主授权。

以下返修需要业主授权：

a)裂纹返修；

b)背面焊接返修；

c)二次返修；等

d)管道外径小于2.375英寸（60.3mm）的焊道返修。

除非业主有强制要求，其他任何类型的返修均不需要业主授权。

10.2.2返修程序应用要求

当采用焊接的方法进行返修时，应要求一份认证过的返修程序:

a)采用的焊接方法不同于原始的焊接方法；

b)返修在先前的修复区域进行（二次返修）；

c)裂纹返修；

d)当背面焊不是原焊接程序的一部分时进行的背焊返修。

e)业主要求。

认证过得二次返修程序应用于单返修是接受的。认证过的焊缝裂纹返修程序应用于其他类

型的缺陷修复是接受的。

10.2.3裂纹修复

包含裂纹的焊缝应该被返修或切除。完全在焊接余高内部或外部的弧坑或星状裂纹可以不

必进行认证的返修程序而通过打磨的方式（即研磨方法）返修。如果打磨去除弧坑或星状

裂纹超过了焊缝余高的内部或外部界限，应采用认证过的焊接返修程序重新焊接焊缝余高

。当下列任何一情况出现时，焊缝切除是需要的。

a)焊缝存在9.3.10规定的裂纹缺陷，当单个裂纹长度或多个裂纹的总长度大于焊缝长度

的8%时，应进行焊缝切割。裂缝的长度是与方向无关的最长尺寸。

b)焊接裂纹的二次返修是不允许的。焊接区域返修后产生的裂纹将导致焊缝的切除。

10.2.4返修区域的多重返修

同一返修区域仅允许两次返修（即二返），除非经业主授权或采用认证过得与焊缝和母材

的热循环次数相适应的返修程序。

注意打磨返修不能认作是热循环。

10.2.5打磨返修

基于下列情况下，打磨返修仅用于去除缺陷：

a)不破坏管道表面轮廓和最小设计壁/焊缝厚度要求;等

b)当最小设计壁厚/焊缝厚度值未知时，缺陷的去除仅限于根焊和盖面焊道的余高高度。

注意打磨修复长度和打磨修复区域数量不做限制。打磨修复不需要使用认证过的返修程

序。

10.2.6返修区域长度

10.2.6.1最大熔覆返修区域长度

最大熔覆返修区域长度需要在母材金属表面测量。

在一个已完成的焊缝中，单个修复区域长度或修复区域累计总长不应超过业主规定的焊缝

长度的百分比。

10.2.6.2最小熔覆返修区域长度

最小熔覆返修区域长度应该在返修区域最深的地方测量。

所有的返修区域应具备至少2英寸（50mm）的长度或另外业主有规定。

10.3返修程序

10.3.1综述

当需要返修程序时，应建立该程序并对其进行认证，以证明可以生产具有适当机械性能和

可靠性的返修焊缝。返修焊缝应满足生产焊缝的最低要求或业主的其他规定。

10.3.2返修程序类型

返修程序类型包含但不限于以下：

a)全厚度返修；

b)内部部分厚度返修；

c)外部部分厚度返修；

d)盖面焊道返修；

e)背面焊道返修。

10.3.3规范信息

焊接返修程序应该被修订显示任何变化并且应包含下列信息。

a)焊接工艺和其他5.3.2中包含的规范信息，包括下面的补充：

当使用一种返修类型去认证另一种（例如，根据表10全厚度去认证部分厚度或盖面焊

道返修），当采用另一种返修方法进行焊接时，可以取消初始焊接工艺或填充金属分

类。在适用的情况下，焊接程序应规定焊接工艺和每种返修类型所使用的填充金属分

类；

b)当应用的返修程序需要业主的同意；

c)返修类型；

d)位置；确定开挖位置在焊缝中心线或熔合线；

e)缺陷去除方法（即打磨、碳弧气刨，锉削等等）；

f)返修坡口检测方法；

g)预热和层间温度要求（最大/最小），应用方法，和位置区域；

h)要求，如果有的话，层间焊道的无损检测；

i)当氢控制需要时，填充材料，焊剂和保护气体的控制方法（即存储、处理和使用）；

j)最大和最小返修区域长度；

k)最短的时间间隔，如果有的话，终检前；