企业卓越管理的目标.pptxVIP

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目前，企业实施6σ管理已日益成为业界关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6σ管理，哪么6σ管理是什么？实施6σ管理有怎样的收益？如何实施6σ管理?中国目前实施6σ的现状如何？……01本课程拟对以下问题作简的要论述。026σ（Sigma）：企业卓越管理的目标

课程内容1.何谓6σ管理2.6σ管理的起源3.6σ“语言”4.6σ管理的实施效益5.6σ管理执行成员6.6σ管理的实施方法7.6σ管理的DMAIC改进模型8.6σ的主要工具

016σ与过程能力026σ管理与ISO9000036σ管理和全面质量管理（TQM）046σ质量成本观念056σ的创意06推行6σ管理的基础建设076σ管理在中国?6σ管理法的原则课程内容(续)

希腊字母σ(中文译名”西格玛)在统计学上是指“标准差”，6σ即意为”6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6σ管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法.。在整个企业流程中，6σ是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。6σ管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率（DPMO）少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。理的核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种“我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6σ管理的目标还差得很远。何谓6σ管理?

6σ管理的起源进入二十世纪九十年代以后，全球的市场竞争日益激烈，这在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率。在这样的背景下，摩托罗位公司在1993年率先提出6σ管理模式并在企业中推行。自从采取6σ管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，因质量缺陷造成的损失减少了84％，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1998年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。不过让6σ管理模式声名大振的还是美国通用电气公司（GE），该公司自1995年推行6σ管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：

每年节省的成本为:1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从1995年的13.6％提升到1998年的16.7％。GE的总裁韦尔奇因此说：“6σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个6σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”理模式在摩托罗拉和GE两大公司推行并取得立竿见影的效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大企业也纷纷效仿引进和推行6σ管理，从而在全球掀起了一场”6σ管理”浪潮，吸引着越来越多的世界级优秀企业加入到6σ的行列中来。6σ管理的起源（续）

6σ“语言”在过程中通常平均值往往蒙蔽了我们的眼睛，使我们忽略了波动的存在，这种方式延伸到质量管理领域，习惯于用“平均”这个词语来描述结果，可实际上“平均”掩盖了波动，而波动问题才是质量管理的主要问题，解决好波动问题是关键。6σ用自己的独特语言描述事物的内在规律和赢利的学问。6σ的语言主要有：波动(σ)、能力(Cp、Pp)、缺陷(DPU、DPO、DPMO)、流通合格率(RTY)等。

达不到质量规格要求的任何事情都是缺陷任何导致顾客不满意的因素都是缺陷6σ管理量测的是产品或服务流程中的缺陷数不满足顾客要求的即为缺陷，有可能成为缺陷的地方即为机会。对缺陷的描述：常用来描述缺陷的指标有：DPU、DPO、DPMO。缺陷

DPU：称为单位产品的平均缺陷数,DPU的大小反映了产品上缺陷的多少，是一个顾客可以感知的质量指标。设x表示单位产品上的缺陷数，其平均值就是DPU。不合格率P同DPU的关系为:P(x=0)=e-DPU，因此要提高合格率就要降低DPU。12DPU(defectsPerUnit)

DPO(defectsPerOpportunity)

DPMO(defeetsPerMillionOpportunity)DPMO：表示每百万个机会中的平均缺陷数(百万机会缺陷数)。DPO：表示每个机会的平均缺陷数。