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6S精益管理培训考试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：

A.美化工作环境

B.区分必需品与非必需品，减少空间浪费

C.规范物品摆放

D.提升员工操作速度

答案：B

2.以下哪项属于“整顿（Seiton）”的“三定”原则？

A.定点、定人、定责

B.定点、定容、定量

C.定标、定法、定时

D.定人、定物、定区

答案：B

3.清扫（Seiso）的本质是：

A.完成日常卫生打扫任务

B.通过清扫发现设备隐患和问题源

C.保持工作区域无垃圾

D.由保洁人员负责的专项工作

答案：B

4.清洁（Seiketsu）与前3S的关系是：

A.清洁是前3S的结果维持，通过标准化巩固成果

B.清洁等同于大扫除，需定期集中开展

C.清洁是独立于前3S的新步骤

D.清洁仅指环境的视觉整洁

答案：A

5.素养（Shitsuke）的最终目标是：

A.员工熟练背诵6S口诀

B.形成自觉遵守规则的习惯和团队文化

C.每月开展一次6S培训

D.管理层定期检查评分

答案：B

6.安全（Safety）在6S中的定位是：

A.独立于前5S的附加项

B.贯穿6S全过程的基础保障

C.仅需在设备操作环节关注

D.由安全部门单独负责的工作

答案：B

7.红牌作战中，红牌应张贴在：

A.非必需品、故障设备或问题区域

B.所有待整理的物品上

C.员工违规操作现场

D.管理层办公室门口

答案：A

8.定置管理的关键是：

A.为每个物品设计唯一标识

B.使物品的放置位置与使用频率匹配

C.所有物品统一放置在固定区域

D.由专人负责物品收发

答案：B

9.6S推行中，“3现主义”指的是：

A.现场、现物、现实

B.现在、现地、现人

C.现状、现况、现态

D.现金、现货、现销

答案：A

10.以下哪项不符合6S持续改善的要求？

A.每月更新一次6S检查标准

B.将6S纳入员工绩效考核

C.问题解决后立即恢复原有模式

D.定期召开6S成果发布会

答案：C

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.6S只适用于生产车间，办公室无需推行。（）

答案：×

2.整理的“要与不要”判断标准是“当前是否使用”，而非“是否有用”。（）

答案：√

3.清扫时只需清理可见垃圾，设备内部无需检查。（）

答案：×

4.清洁的核心是制定标准化文件（如6S检查表、责任区域图）并严格执行。（）

答案：√

5.素养的形成仅需员工自觉，无需制度约束。（）

答案：×

6.安全隐患排查应仅关注重大风险（如高压电、易燃物），小问题可忽略。（）

答案：×

7.整顿中“形迹管理”是指用线条或模板标注物品放置位置，便于归位。（）

答案：√

8.6S推行初期，管理层应全程监督，避免员工偷懒。（）

答案：√（注：初期需强化监督，后期逐步转为自主管理）

9.6S中的“安全”等同于企业安全生产管理体系，无需额外关注。（）

答案：×（注：6S安全是现场基础安全，需与体系结合）

10.6S活动的效果评估只需看环境整洁度，无需统计效率、成本等数据。（）

答案：×

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述6S中“整理”的实施步骤及判断“要与不要”的具体标准。

答案：

实施步骤：①现场全面检查（所有区域、角落、抽屉等）；②制定“要与不要”基准表；③区分必需品与非必需品；④对非必需品进行处理（废弃、回收、暂存、转移）；⑤记录整理结果并持续跟进。

判断标准：①使用频率（如每天/每周/每月使用vs半年/一年以上未使用）；②必要性（是否为当前工作必需，而非未来可能使用）；③数量限制（如工具按班次数量配置，避免冗余）；④法律/安全要求（如过期文件、失效化学品需强制清理）。

2.说明“整顿”中“三定”与“三要素”的具体内容，并举例说明如何应用。

答案：

“三定”：定点（明确放置位置）、定容（确定容器/工具）、定量（规定最大/最小数量）。

“三要素”：场所（根据使用频率选择位置，如高频物品放就近区域）、方法（易取易放，如重力式货架、形迹管理）、标识（清晰标注名称、数量、责任人，如标签、颜色区分）。

应用示例：车间工具柜整顿——①定点：常用扳手放操作