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6s管理基础知识测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.6S管理起源于哪个国家？

A.美国B.日本C.德国D.中国

答案：B

解析：6S管理由日本企业的5S扩展而来，最初是丰田公司为提升生产效率提出的现场管理方法，后增加“安全（Safety）”形成6S。

2.以下哪项属于“整理（Seiri）”的核心目的？

A.减少寻找时间B.区分必要与不必要物品C.保持环境清洁D.培养员工习惯

答案：B

解析：整理的核心是“区分要与不要”，将现场物品分为必要（经常使用）和不必要（很少或不再使用）两类，清除不必要物品，释放空间。

3.“三定原则”是整顿（Seiton）的关键方法，其中“三定”指的是？

A.定点、定容、定量B.定人、定时、定标C.定责、定区、定法D.定品、定位、定价

答案：A

解析：整顿的“三定”原则是定点（放置位置）、定容（容器/工具）、定量（数量限制），确保物品“易取、易放、易管理”。

4.清扫（Seiso）的最终目标是？

A.消除现场垃圾B.发现设备隐患C.提升环境美观度D.完成打扫任务

答案：B

解析：清扫不仅是表面清洁，更强调通过对设备、工具的细致清理，发现松动、磨损、漏油等潜在问题，预防故障发生。

5.清洁（Seiketsu）与前3S的主要区别在于？

A.清洁是一次性活动B.清洁强调标准化和持续化C.清洁仅针对办公区域D.清洁由管理层单独负责

答案：B

解析：清洁是将整理、整顿、清扫的成果通过制度、规范固定下来，形成标准化流程，确保前3S成果长期维持。

6.素养（Shitsuke）的核心要求是？

A.员工掌握6S操作流程B.员工自觉遵守规则C.管理层监督执行D.定期开展6S培训

答案：B

解析：素养是6S的最高阶段，要求员工从“被动执行”转变为“主动遵守”，将6S规范内化为日常习惯。

7.安全（Safety）在6S中的定位是？

A.独立于前5S的附加项B.前5S实施的基础和保障C.仅指设备操作安全D.由安全部门单独负责

答案：B

解析：安全是6S的核心目标之一，前5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施能减少安全隐患（如通道堵塞、设备故障），而安全意识的提升又能促进前5S的有效执行。

8.以下哪种物品属于整理阶段应清除的“不必要物品”？

A.每周使用1次的工具B.客户临时存放的样品（3个月后取走）C.已淘汰设备的备用零件（无再利用计划）D.当天生产需用的原材料

答案：C

解析：整理的判断标准是“使用频率”和“必要性”。已淘汰设备的备用零件无再利用计划，属于长期不用的物品，应清除；A（每周使用）、B（临时存放但有明确期限）、D（当天使用）均为必要物品。

9.整顿阶段标注物品“责任人”的主要目的是？

A.明确奖惩对象B.确保物品状态可追溯C.区分员工职责范围D.提升员工归属感

答案：B

解析：标注责任人可确保物品的放置、维护责任到人，当物品出现异常（如丢失、损坏）时能快速追溯原因，避免责任不清。

10.清扫时应遵循的“三扫”原则是？

A.扫漏（泄漏）、扫黑（灰尘）、扫怪（异常）B.扫地、扫机、扫人C.早扫、中扫、晚扫D.自扫、互扫、专扫

答案：A

解析：“三扫”是清扫的关键方法：扫漏（液体、气体泄漏）、扫黑（隐藏的灰尘、污垢）、扫怪（声音、温度、振动等异常），通过细节检查发现潜在问题。

11.清洁阶段制定“6S检查标准表”时，最关键的要求是？

A.内容全面覆盖所有区域B.指标量化可测量C.由管理层单独制定D.每月更新一次

答案：B

解析：检查标准需具体、量化（如“地面无杂物，杂物数量≤2处”“设备标识清晰，辨识度≥90%”），避免“干净”“整齐”等模糊描述，确保评估客观。

12.以下哪项是素养阶段的典型表现？

A.员工按《6S操作手册》完成每日打扫B.员工主动提醒同事归位工具C.部门每月组织一次6S大检查D.新员工入职时参加6S培训

答案：B

解析：素养的核心是“自觉”，员工主动维护6S规范（如提醒他人），而非依赖制度或检查，体现习惯的形成。

13.安全管理中“四不伤害”原则指的是？

A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害B.不伤害设备、不伤害环境、不伤害物料、不伤害流程C.不迟到、不早退、不旷工、不违纪D.不违规操作、不冒险作业、不擅自离岗、不违反规程

答案：A

解析：“四不伤害”是安全意识的核心：①不伤害自己（遵守操作规范）；②不伤害他人（避免因自身失误影响他人）；③不被他人伤害（提高警惕，防范他人失