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6S管理理论及应用培训考试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是（）

A.美化工作环境

B.区分“必要”与“不必要”物品

C.提高设备效率

D.规范操作流程

2.以下哪项不属于“整顿（Seiton）”的“三要素”？（）

A.场所（Where）

B.标识（What）

C.数量（Howmany）

D.方法（How）

3.“清扫（Seiso）”的最终目标是（）

A.消除脏污，保持环境清洁

B.发现设备潜在问题（如松动、漏油）

C.减少清扫时间

D.明确清扫责任

4.“清洁（Seiketsu）”与“清扫”的本质区别是（）

A.清洁需要全员参与，清扫仅需保洁人员

B.清洁是标准化的持续维护，清扫是一次性的打扫

C.清洁关注设备保养，清扫关注环境整洁

D.清洁是结果，清扫是过程

5.6S中“素养（Shitsuke）”的核心是（）

A.制定规章制度

B.强制员工遵守纪律

C.培养员工自觉遵守规则的习惯

D.定期检查考核

6.“安全（Safety）”在6S中的定位是（）

A.独立于前5S的附加要求

B.前5S实施的结果与保障

C.仅针对高危岗位的特殊要求

D.6S推进的最终目标

7.红牌作战（RedTag）主要应用于6S的哪个阶段？（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

8.定置管理的“三定原则”是（）

A.定人、定时、定责

B.定点、定容、定量

C.定标、定法、定查

D.定品、定位、定序

9.以下哪项是6S推进中“目视化管理”的典型工具？（）

A.工作日志

B.颜色标识（如区域线、管道色标）

C.绩效考核表

D.设备维修记录

10.6S管理中“形迹管理”的作用是（）

A.记录物品移动轨迹

B.防止物品丢失或错放（通过轮廓线标识存放位置）

C.分析物品使用频率

D.统计物品消耗数量

11.推进6S时，“初期清扫”阶段最容易被忽视的是（）

A.清洁设备表面

B.查找污染源（如漏油点、粉尘产生源）

C.划分责任区域

D.制定清扫标准

12.以下哪项不符合“整理”的要求？（）

A.将一个月未使用的工具放入“待处理区”

B.保留生产线旁的备用零件（预计一周内使用）

C.报废已损坏且无维修价值的设备

D.在办公桌上放置个人水杯、绿植等私人物品

13.“整顿”阶段强调“30秒内取放”，其目的是（）

A.提升工作效率

B.减少物品损耗

C.降低安全风险

D.简化管理流程

14.6S检查中发现“设备操作区有油污未清理”，这属于（）问题

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.安全

15.以下哪项是“素养”提升的有效手段？（）

A.增加检查频次

B.开展6S知识竞赛与培训

C.提高罚款金额

D.更换更严格的管理人员

16.6S与ISO9001质量管理体系的关系是（）

A.6S是ISO9001的补充，二者独立

B.6S为ISO9001的实施提供基础（如文件管理、过程控制）

C.ISO9001包含6S所有要求

D.6S仅关注现场管理，与ISO9001无关

17.推进6S时，“定点摄影”的主要作用是（）

A.记录问题改善前后对比，直观展示成果

B.用于员工绩效考核

C.作为培训教材

D.存档以备检查

18.以下哪项属于“安全”的具体措施？（）

A.对设备进行定置定位

B.在危险区域设置警示标识和防护栏

C.定期整理文件柜

D.规范员工着装

19.6S推进失败的常见原因不包括（）

A.高层重视不足，仅靠基层执行

B.缺乏明确的目标与计划

C.员工参与度高，主动提出改善建议

D.未建立长效机制（如定期检查、PDCA循环）

20.某企业推进6S后，生产效率提升15%，不良率下降8%，这主要得益于（）

A.环境美观带来的员工满意度提高

B.物品取放效率提升、问题及时发现

C.减少了设备采购成本

D.员工工资增加带来的积极性提升

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.6S仅适用于生产车间，办公室、仓库等场所不适用。（）

2.“整理”是一