丰田生产方式与精细化运作课件.pptVIP

豐田生產方式與精細化運作引導案例：廣州豐田汽車有限公司廣州豐田不但把必威体育精装版的技術，也把最先進生產管理方式—豐田生產方式TPS(ToyodaProductionsystem)帶進了國內。準時化、自動化、標準化與持續改善是TPS的四個核心，其精髓可用兩句話概括：一是採用不使次品流入下一個流程的系統，各個流程均保證產品品質，從而保證得到高品質的產品；二是通過不斷改善（更準時化、自動化、標準化），以不斷提升品質並降低成本，確保產品擁有一個顧客滿意的價格。一、豐田生產方式的起源與精髓（一）汽車工業生產的一次飛躍（二）準時生產方式的目標與經營理念（一）汽車工業生產的一次飛躍20世紀初美國福特公司創立了大批量流水生產方式，開創了現代生產新時代。福特生產系統有兩個基本的原理：（1）生產標準化原理和（2）移動裝配線法原理。在20世紀的後半期，一種適應多品種小批量生產的新的生產方式誕生了---豐田生產方式。這種生產方式的基本思想是“在需要的時候，按照需要的數量，生產需要的產品”，因此，人們也把豐田生產方式稱為“準時化生產”或JIT（justintime）生產。（二）準時生產方式的目標與經營理念豐田生產方式的目標是消除浪費,不斷改善.豐田公司提倡消除生產過程中存在七種浪費，他們是：1生產過度的浪費2停工等待的浪費3搬運的浪費4加工本身無效的浪費5庫存的浪費6動作的浪費7製造不良的浪費兩個基本經營理念:零庫存,零缺陷.二、豐田生產方式的方法體系準時化生產經營管理方法是豐田公司經歷了幾十年的演變形成的，而且還在不斷演變，因此，關於豐田公司的生產方式的管理思想與方法，目前有不同的理解。本章介紹幾個重要的方法:1.準時生產線與生產單元2.平准化計畫3.看板控制系統4.戰略供應商關係5.多能工與少人化6.減少調整準備時間7.全面品質管理（一）準時生產線豐田公司為了實現準時化生產，對生產線進行了改造。豐田公司按照流水生產方式組織生產系統，在工廠一級採用對象專業化的方式組織生產設施，同時在工作站建立準時生產單元，如“U”生產單元和“C”形生產單元。圖13-1為準時生產單元的“U”形生產單元的情形。多個準時生產單元組成起來就形成了準時生產線。（二）平准化計畫平准化就是物料完全按照市場需求的節拍來組織生產。這種計畫方法要求生產過程儘量減少每種產品的生產批量，直到需要一臺生產一臺，每種產品相間出產。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC三種投產順序中，第一種方法最缺乏柔性，第三種方法最有柔性。比如如果產品A的實際需求在某時期的中後期發生了變化時，第一種方法由於產品A已經出產，無法改變產量。第二種方法有部分改變能力，而第三種方法調整的餘地就更大。因此我們說，平准化生產計畫有利於提高生產計畫的即時回應能力，能夠使生產系統按照實際需求來組織生產。（三）看板控制系統看板的作用看板的種類與形式利用看板組織生產看板使用規則看板數量的計算1.看板的作用看板的管理功能看板還有改善功能2.看板的種類與形式（1）生產看板（2）傳送看板（3）其他看板（1）生產看板（2）傳送看板圖13-3傳送看板的式樣3.如何利用看板組織生產圖13-4雙看板生產組織過程4.看板使用規則1）無論是生產看板還是傳送看板都必須附在容器上2）不合格產品不交給下道工序3）不允許使用非標準的容器或不按照標準數量放置4）憑看板生產與轉運，不見看板不運送5）按照看板出現的次序與數量生產，做到適時適量5.看板數量的計算（1）生產看板的數量計算（2）傳送看板的數量計算（3）外協看板的數量計算（1）生產看板的數量計算（13-1）式中：D為對某物料的日需求量為看板的生產看板迴圈週期，或者叫生產