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2025年机械制造行业技能考试-制齿工历年参考题库含答案解析(5套共100道单选合辑)

2025年机械制造行业技能考试-制齿工历年参考题库含答案解析(篇1)

【题干1】在齿轮淬火工艺中，为提高齿面硬度和耐磨性，通常采用哪种热处理方式？

【选项】A.正火B.渗碳淬火C.调质处理D.氧化

【参考答案】B

【详细解析】渗碳淬火通过在低碳钢表面渗碳形成高碳层，淬火后齿面硬度可达HRC58-65，适用于高速重载齿轮。正火用于改善切削性，调质处理提高综合力学性能，氧化处理适用于低碳钢表面硬化，均无法达到渗碳淬火对齿面高硬度的要求。

【题干2】加工模数m=3mm的硬质合金齿轮时，应优先选用哪种类型的滚刀？

【选项】A.齿形滚刀B.成形滚刀C.齿条刀D.砂轮

【参考答案】A

【详细解析】模数较大的齿轮加工需采用齿形滚刀进行连续啮合切削，其分齿精度高且适应性强。成形滚刀加工效率低、加工硬化倾向大，不适用于m≥3mm的硬质合金齿轮。齿条刀用于精密测量，砂轮用于磨齿工序。

【题干3】确定齿轮副最小侧隙时，主要考虑以下哪项因素？

【选项】A.工作温度变化B.轴承游隙C.材料膨胀系数D.精度等级

【参考答案】C

【详细解析】侧隙设计需补偿工作温度变化引起的材料膨胀，尤其铸铁齿轮因线膨胀系数（约10×10??/℃）高于钢（约11.5×10??/℃），需预留更大侧隙。轴承游隙通过润滑系统调整，精度等级影响加工公差而非热变形补偿量。

【题干4】加工淬硬齿轮（HRC58-65）时，砂轮的硬度系数应如何选择？

【选项】A.莫氏硬度≤4.5B.莫氏硬度≥6.5C.硬度范围5.5-6.0D.优先选用绿碳化硅

【参考答案】B

【详细解析】高硬度齿轮（HRC≥58）需采用高硬度磨料（白刚玉≥莫氏7级或绿碳化硅≥莫氏6.5级）。选项A硬度不足易磨损，C范围过窄，D虽正确但未明确硬度等级，B直接对应高硬度磨料要求。

【题干5】在齿轮精度检测中，5级精度齿轮的周节累积误差允许值与齿形误差允许值之比约为？

【选项】A.1:2B.2:1C.1:1D.3:1

【参考答案】A

【详细解析】按GB/T10095.1-2008，5级精度齿轮周节累积误差（±8.5F?）与齿形误差（±6.5f?）允许值比为8.5/6.5≈1.31，最接近1:2。选项B为周节差与齿距偏差比例，C为径向跳动与公法线偏差比例，D为接触斑点面积比。

【题干6】加工淬火齿轮齿面时，为减少磨削烧伤，砂轮的线速度应如何控制？

【选项】A.加快至180m/s以上B.降低至50m/s以下C.控制在100-120m/sD.与淬火硬度匹配

【参考答案】C

【详细解析】淬火齿轮磨削需平衡磨削热与冷却，砂轮线速度通常控制在100-120m/s（硬质合金砂轮）。选项A过高速加剧烧伤，B过低导致效率低下，D未明确具体数值。

【题干7】确定齿轮齿宽时，接触斑点长度与齿宽的比值应满足？

【选项】A.40%-60%B.30%-50%C.50%-70%D.60%-80%

【参考答案】A

【详细解析】按ISO6336-1标准，重载齿轮接触斑点长度应覆盖齿宽的40%-60%，轻载齿轮为30%-50%。选项B适用于轻载，C为齿面接触斑点高度比，D为齿顶高系数。

【题干8】加工淬硬齿轮时，为避免磨削裂纹，应优先采用哪种磨削方式？

【选项】A.粗磨B.精磨C.超精磨D.激光淬火

【参考答案】C

【详细解析】超精磨通过超精密磨头（粒度≤9μm）和高压冷却（≥40MPa）降低磨削热，表面粗糙度Ra≤0.2μm，有效抑制裂纹。粗磨/精磨易产生磨削应力，激光淬火为热处理工艺。

【题干9】在齿轮装配中，过盈配合常用的检测方法是什么？

【选项】A.光滑卡板法B.压力表法C.X射线探伤D.三坐标测量

【参考答案】B

【详细解析】过盈量检测需测量压装力与变形量，压力表法通过压力-位移曲线计算最小过盈量（H_min=（F×10??）/（D×E×(1-μ)））。光滑卡板用于间隙检测，X射线仅适用于大过盈量测量，三坐标测量精度受制于传感器分辨率。

【题干10】加工模数m=2mm的铸铁齿轮时，推荐使用哪种冷却方式？

【选项】A.稀油B.乳化液C.压缩空气D.煤油

【参考答案】D

【详细解析】铸铁齿轮加工需高浓度冷却液（煤油+乳化油=3:1）冲刷切屑，避免高温氧化。稀油黏度过高导致切屑缠绕，乳化液易使铸铁表面氧化，压缩空气仅适用于薄壁件。

【题干11】确定齿轮副最小侧隙时，若工作温