玻璃配料熔化工（玻璃配料工）上岗培训教案.docVIP

玻璃配料熔化工（玻璃配料工）上岗培训教案

教案一：玻璃配料熔化工（玻璃配料工）上岗培训

一、培训目标

1.知识目标：使学员掌握玻璃配料的基本原理、工艺流程、设备操作及安全规范。

2.技能目标：培养学员独立完成玻璃配料、熔化工序的操作能力，能够处理常见问题。

3.素质目标：增强学员的安全意识、责任意识和团队协作能力。

二、培训对象

-新入职玻璃配料熔化工（玻璃配料工）

三、培训时间

-5天（每天8小时，共40小时）

四、培训内容

第一天：玻璃配料基础知识

1.玻璃配料概述

-玻璃的定义与分类

-玻璃的主要成分及其作用

-玻璃配料的重要性

2.玻璃配料原理

-化学成分对玻璃性能的影响

-配料计算方法

-配料偏差的控制

3.常用原料介绍

-硅砂、石灰石、纯碱等主要原料

-辅助原料（如碳酸钙、氧化铝等）

-原料的检验与存储

4.配料设备

-计量设备（电子秤、流量计等）

-搅拌设备（搅拌机、混合机等）

-输送设备（皮带输送机、螺旋输送机等）

5.安全操作规范

-个人防护用品的使用

-设备操作安全

-常见事故预防

下午：理论与实践结合

1.配料计算练习

-提供不同玻璃类型的配方要求

-学员独立计算所需原料量

-老师点评与纠正

2.原料识别与检验

-实地参观原料仓库

-学员识别不同原料

-学习原料检验方法

3.设备操作演示

-讲解配料设备的操作步骤

-老师演示设备操作

-学员分组练习

4.安全案例分析

-分析配料过程中常见的安全事故

-讨论预防措施

-制定个人安全操作计划

第二天：玻璃配料工艺流程

1.配料工艺流程

-配料步骤详解

-流程图绘制与讲解

-各环节的质量控制点

2.计量与称量

-电子秤的校准与使用

-称量精度控制

-称量过程中的常见问题及解决方法

3.混合与搅拌

-搅拌设备的选择与使用

-混合均匀性的控制

-混合时间的确定

4.输送与投料

-输送设备的操作与维护

-投料系统的操作流程

-投料过程中的注意事项

5.配料质量控制

-配料偏差的检测方法

-偏差原因分析

-质量改进措施

下午：实操与案例分析

1.配料流程模拟

-学员分组模拟配料流程

-老师现场指导与纠正

-流程优化讨论

2.称量与混合实操

-学员独立操作电子秤和搅拌机

-老师点评操作规范性

-精度提升练习

3.输送与投料实操

-学员操作输送设备

-投料系统的实际操作

-异常情况处理练习

4.质量控制案例分析

-分析实际配料偏差案例

-讨论原因及改进方法

-制定质量控制方案

第三天：玻璃熔化工序

1.熔化工概述

-熔化过程的重要性

-熔化工艺流程

-熔化炉的类型与结构

2.熔化原理

-熔化过程中的化学反应

-温度控制的重要性

-熔化时间的确定

3.熔化设备

-熔化炉的结构与操作

-加热系统（燃料、电力等）

-冷却系统

4.熔化过程中的质量控制

-温度控制方法

-成分均匀性检测

-熔体澄清与气泡去除

5.安全操作规范

-熔化炉操作安全

-温度控制安全

-常见事故预防

下午：实操与讨论

1.熔化炉操作演示

-老师演示熔化炉的操作步骤

-学员分组观察与记录

-提问与解答

2.温度控制练习

-学员模拟温度控制操作

-老师指导与纠正

-温度控制技巧分享

3.成分均匀性检测

-学习成分检测方法

-实际样品检测练习

-检测结果分析

4.安全案例分析

-分析熔化过程中的安全事故

-讨论预防措施

-制定个人安全操作计划

第四天：玻璃熔化过程中的常见问题及解决方法

1.常见问题

-配料偏差导致的熔化问题

-温度控制不当的影响

-熔体澄清与气泡去除问题

2.问题原因分析

-配料偏差的原因分析

-温度控制不当的原因

-澄清与气泡去除问题的原因

3.解决方法

-配料偏差的纠正方法

-温度控制的优化措施

-澄清与气泡去除的技巧

4.实际案例分析

-分析实际熔化问题案例

-讨论解决方法

-制定问题处理方案

下午：实操与讨论

1.问题模拟与解决

-学员模拟常见熔化问题

-分组讨论解决方法

-老师点评与指导

2.实际操作练习

-学员实际操作熔化炉

-老师现场指导与纠正

-问题处理练习

3.团队协作讨论

-讨论团队在问题解决中的作用

-制定团队协作方案

-团队问题解决演练

4.安全操作总结

-总结熔化过程中的安全要点

-制定个人安全操作规范

-安全知识考核

第五天：综合实操与考核

1.综合实操

-学员独立完成从配料到熔化的全过程

-老师现场指导与纠正

-操作规范性评估

2.质量控制考核

-实际样品检测

-检测结果分析

-质量控制能力评估

3.安全操作考核

-安全知识问答

-安全操作模拟

-安全意识评估

4.培训总结

-学员总结培训心得

-老师总结培训内容

-未来的学习与发展建议

5.职业规划讨论

-讨论职业发展路径

-制定个人职业发展计划

-领导与导师的指导

五、培训评估

1.理论考核：通过笔试或口试评估学