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特种电线电缆制造工上岗培训教案
特种电线电缆制造工上岗培训教案一:基础理论与工艺流程
一、培训目标
1.了解特种电线电缆的定义、分类及特点。
2.掌握特种电线电缆的基本结构组成及材料要求。
3.熟悉特种电线电缆制造的主要工艺流程。
4.掌握关键工序的操作要点及质量控制标准。
5.认识安全生产的重要性及常见事故预防措施。
二、培训对象
新入职特种电线电缆制造工,无相关工作经验。
三、培训时间
3天(每天8小时)
四、培训内容
1.特种电线电缆概述(4小时)
-定义与分类
-特种电线电缆的定义:区别于普通电线电缆的特殊性能要求。
-分类:按用途(耐高温、耐腐蚀、阻燃等)、按结构(扁平电缆、补偿电缆等)。
-特点:高可靠性、特殊性能(耐高低温、抗辐射等)。
-应用领域
-航空航天:耐高温、耐振动电缆。
-船舶海洋:耐海水腐蚀电缆。
-能源电力:高压输电电缆、光纤复合电缆。
-化工工业:耐腐蚀、耐高温电缆。
-行业发展现状
-国际市场趋势:高性能、智能化电缆。
-国内市场动态:新能源、智能制造推动电缆行业发展。
2.特种电线电缆材料(4小时)
-导体材料
-铜:纯铜、无氧铜、镀锡铜。
-铝:导电性能、重量优势。
-特殊合金:镍合金、银合金(特定应用)。
-绝缘材料
-橡胶类:天然橡胶、硅橡胶(耐高温)。
-塑料类:聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)。
-陶瓷类:用于高压绝缘。
-屏蔽材料
-金属编织网:铜、铝。
-金属屏蔽层:铝箔、铜箔。
-填充与护套材料
-填充物:保证电缆圆整。
-护套材料:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、硅橡胶。
3.特种电线电缆制造工艺(8小时)
-导体制造
-拉丝工艺:退火、拉拔、定径。
-绞合工艺:圆形、扇形导体。
-绝缘挤出
-挤出机原理:螺杆、模头设计。
-挤出工艺参数:温度、压力、速度控制。
-屏蔽与填充
-屏蔽层制作:压接、绕包。
-填充工艺:保证电缆结构稳定。
-护套挤出
-护套材料选择:根据应用需求。
-护套挤出工艺:温度、压力控制。
-其他工艺
-成缆:多根绝缘线芯绞合。
-浸渍与填充:油浸纸绝缘电缆工艺。
-交联:热交联、辐照交联。
4.质量控制与检测(4小时)
-原材料检验
-导体电阻测试:万用表、电桥。
-绝缘材料性能测试:介电强度、耐压测试。
-过程控制
-挤出厚度测量:卡尺、测厚仪。
-成缆节距测量:千分尺。
-成品检测
-电气性能测试:耐压、绝缘电阻。
-机械性能测试:拉伸强度、弯曲性能。
-常见缺陷分析
-绝缘破损、护套开裂。
-屏蔽层接触不良、导体偏心。
5.安全生产与事故预防(4小时)
-安全生产规范
-作业区域划分:高压区、高温区。
-个人防护装备:绝缘手套、护目镜。
-设备安全操作
-挤出机、拉丝机操作规程。
-设备日常维护:润滑、清洁。
-常见事故类型
-触电事故:设备漏电、接地不良。
-火灾事故:易燃材料、违规操作。
-应急处理措施
-触电急救:切断电源、心肺复苏。
-火灾扑救:灭火器使用、疏散路线。
五、培训方法
1.理论讲解:结合PPT、视频。
2.案例分析:实际生产中常见问题。
3.实操演示:关键设备操作流程。
4.互动讨论:学员提问与解答。
六、考核方式
1.理论考试:选择题、判断题。
2.实操考核:关键工艺流程操作。
3.安全知识问答:事故预防措施。
---
特种电线电缆制造工上岗培训教案二:关键工艺与质量控制
一、培训目标
1.深入理解特种电线电缆关键工艺流程。
2.掌握各工序的质量控制要点及检测方法。
3.熟悉特种电线电缆的常见缺陷及预防措施。
4.提升解决实际生产问题的能力。
5.强化安全生产意识及应急处理能力。
二、培训对象
有一定基础的特种电线电缆制造工,需提升专业技能。
三、培训时间
2天(每天8小时)
四、培训内容
1.导体制造工艺与质量控制(4小时)
-拉丝工艺
-退火工艺:目的、温度控制、时间计算。
-拉拔工艺:道次减径率、润滑剂选择。
-定径工艺:定径模设计、张力控制。
-导体检测
-直径测量:千分尺、自动测量系统。
-圆度检测:三坐标测量仪。
-电阻率测试:惠斯通电桥。
-常见缺陷分析
-导体偏心、表面粗糙。
-拉丝断线、退火不足。
2.绝缘挤出工艺与质量控制(4小时)
-挤出机工艺参数
-螺杆设计:长径比、螺纹深度。
-模头设计:流道形状、出口直径。
-温度控制:各段温度设定及调节。
-挤出过程控制
-线速度控制:牵引系统、张力调节。
-厚度控制:模头间隙、螺杆转速。
-绝缘层检测
-厚度测量:测厚仪、在线检测系统。
-外观检查:表面平整度、气泡、划痕。
-电气性能测试:介质损耗角正切、击穿电压。
-常见缺陷分析
-绝缘厚度不均、表面麻点。
-气泡、焦化现象。
3.屏蔽与填充工艺(4小时)
-屏蔽层制作
-金属编织网:编织密
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