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耐火原料加工成型工上岗培训教案

教案一：耐火原料加工成型工上岗培训——基础理论与实操技能结合

一、培训目标

1.知识目标：使学员掌握耐火原料的基本性质、加工成型工艺流程、设备操作及安全规范。

2.技能目标：学员能够独立完成耐火原料的粉碎、混合、成型、干燥及初步质检工作。

3.安全目标：增强学员的安全意识，掌握常见事故的预防和应急处理措施。

二、培训对象

-新入职的耐火原料加工成型工

-需要技能提升的在职员工

三、培训时间

-总时长：5天

-每天理论课程6小时，实操课程3小时

四、培训内容

第一天：耐火原料基础知识

1.耐火原料的种类与性质

-常见耐火原料：粘土、石英、镁砂、铝矾土等

-各类原料的物理化学性质（熔点、耐火度、化学稳定性等）

-原料的质量要求与检测方法

2.耐火原料加工成型工艺概述

-工艺流程：原料破碎→筛分→混合→成型→干燥→质检

-各工序的目的与作用

3.安全生产基础知识

-车间安全规定：个人防护装备（PPE）的使用

-常见机械伤害、触电、粉尘爆炸的预防措施

实操课程：

-原料识别与性质测试：学员通过实验仪器（如熔点测定仪、显微镜）识别不同原料，记录并分析其性质。

-安全设备操作：穿戴PPE，熟悉消防器材、急救箱的位置与使用方法。

第二天：原料加工设备与操作

1.粉碎设备

-破碎机类型：颚式破碎机、锤式破碎机、球磨机

-设备结构、工作原理与维护保养

-操作规程与常见故障排除

2.筛分设备

-筛分机类型：振动筛、回转筛

-设备结构、工作原理与维护保养

-操作规程与常见故障排除

3.混合设备

-混合机类型：犁刀混合机、桨叶混合机

-设备结构、工作原理与维护保养

-操作规程与常见故障排除

实操课程：

-粉碎设备操作：在指导下操作颚式破碎机进行原料破碎，观察并记录设备运行状态。

-筛分设备操作：操作振动筛进行原料筛分，调整筛网间隙，记录筛分效率。

-混合设备操作：操作犁刀混合机进行原料混合，观察并记录混合均匀度。

第三天：成型工艺与设备

1.成型工艺

-成型方法：压制成型、挤出成型、注浆成型

-各方法的适用范围与优缺点

-成型过程中的关键控制点（压力、温度、湿度等）

2.成型设备

-压机：液压压机、机械压机

-挤出机：泥浆挤出机

-注浆机：流化床注浆机

-设备结构、工作原理与维护保养

-操作规程与常见故障排除

实操课程：

-压制成型操作：在指导下操作液压压机进行耐火原料压制成型，记录压制参数。

-挤出成型操作：操作泥浆挤出机进行耐火原料挤出成型，观察并记录挤出效果。

-注浆成型操作：操作流化床注浆机进行耐火原料注浆成型，观察并记录注浆均匀度。

第四天：干燥与质检

1.干燥工艺

-干燥方法：常压干燥、真空干燥、热风干燥

-干燥过程中的关键控制点（温度、湿度、时间等）

-干燥设备的类型与操作规程

2.质检方法

-物理性能检测：密度、孔隙率、强度等

-化学成分分析：元素分析仪、X射线衍射仪

-质检报告的解读与填写

实操课程：

-干燥设备操作：操作热风干燥箱进行耐火原料干燥，记录干燥参数。

-质检操作：使用密度计、强度测试仪进行物理性能检测，使用元素分析仪进行化学成分分析。

第五天：安全操作与应急处理

1.安全操作规程

-设备启动前的检查步骤

-运行中的监控要点

-停机后的维护保养

2.应急处理措施

-机械伤害的急救方法

-触电事故的应急处理

-粉尘爆炸的预防与处置

-火灾的应急处理

实操课程：

-模拟应急演练：设置机械故障、触电事故等场景，学员进行应急处理演练。

-安全知识考核：笔试形式，考察学员对安全知识的掌握程度。

五、考核方式

-理论考核：笔试，占总成绩60%

-实操考核：现场操作，占总成绩40%

-合格标准：总分达到80分及以上

六、培训资料

-耐火原料加工成型工操作手册

-耐火原料性质与检测方法教材

-安全操作规程手册

-实操指导手册

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教案二：耐火原料加工成型工上岗培训——安全操作与高效生产侧重

一、培训目标

1.知识目标：使学员深刻理解耐火原料加工成型过程中的安全风险，掌握高效生产的关键技术。

2.技能目标：学员能够熟练操作设备，优化工艺参数，提高生产效率，减少安全事故。

3.安全目标：强化学员的安全意识，能够独立识别和预防生产过程中的安全隐患。

二、培训对象

-新入职的耐火原料加工成型工

-需要提升安全意识和生产效率的在职员工

三、培训时间

-总时长：4天

-每天理论课程6小时，实操课程4小时

四、培训内容

第一天：安全生产与风险识别

1.安全生产的重要性

-耐火原料加工成型行业的安全生产现状

-安全事故案例分析

-安全生产对企业和个人的重要性

2.风险识别与评估

-常见安全风险：机械伤害、触电、粉尘爆炸、高温烫伤等

-风险评估方法：LEC法、风险矩阵法

-风险控制措施：消除、替代、工程控制、管理控制、