《设备故障诊断与维修》课件——项目六 机械设备装配及检查.pptVIP

图6-79水平仪读数的几何意义用水平仪检测直线度误差一般要将水平仪置于专用水平仪底座、移动部件或专用检验桥板之上，一是使水平仪安置稳定并防止磨损，二是符合被检导轨表面的形状并有一定的接触精度。在计算直线度误差时，与这些支承件支点间的距离（通常称为“跨距”）有密切的关系。（2）水平仪的读数方法水平仪的读数方法有绝对读数法和相对读数法两种。绝对读数法是气泡居中时，即气泡与水准管上的基准长刻度线相切时，读作0按绝对水平位置读数，偏向起端时读为“-”，偏离起端时读为“+”，或用箭头表示气泡移动的方向。相对读数法是将水平仪在起端测量位置总是读做零位（不管其是否绝对水平）。然后依次移动记下每一次相对于零位的气泡移动方向和读数，其正负读法同上。水平仪气泡长度受温度变化影响较大，在使用中应尽量避免温度变化，如远离热源，包括照明灯、手、呼吸等，因这些热源均有影响。在温度变化不可避免时，可采用平均读数法，即从气泡两端边缘分别读数，然后取其平均值。如最大工件长度2000mm的车床，拖板500mm，当拖板处于近主轴端的极限位置时，记录一次水平仪的读数，移动溜板，每隔500mm记录一次，共记五次。五次的读数如表6-15所示。将各累加值依次在直角坐标中画出，将首尾两点相连接，即为导轨在垂直平面内的直线度误差曲线（见图6-80）。误差曲线0abcde相对其评定基准0e连线的最大纵坐标值bb就是导轨全长上的直线度误差。线段0a,ab,bc,cd,de的两端点，相对0e连线的坐标差就是它们的局部误差，其中最大差值是bb-aa，即为该导轨的局部误差值。如果水平仪的分度值为0.02／1000，则全长误差δ全=0.02/1000×500×bb=0.02/1000×500×2.8mm=0.028mm局部误差δ局=0.02/1000×500(bb-aa)=0.02/1000×500×(2.8-0.9)mm=0.19mm以上采用的是绝对读数法和“格值”画误差曲线并求出误差值，下面采用相对读数法和画误差曲线并求误差值，以示比较。先求出跨距为500mm时的分度值?f=0.02/1000×500=0.01mm图6-80误差曲线再按相对读数法读数，取起端原始测量位置为测量基准,其五次的读数如表6-16所示。将各累加值依次在直角坐标中画出，连接Oabcde各点，即为误差曲线（见图6-10）。按两端点连线法作两平行直线包容误差曲线Oabcde，其直线度误差就是两平行包容线之间沿纵坐标方向的坐标值，从图6-80可直接量出δ全=0.028mm，δ局=bb-aa=0.019mm，由此可以看出，测量基准选择不同，误差曲线的形状会有很大差异，但最终的结果是完全一样的。导轨面要求凸时，即当导轨误差曲线上点均位于两端点连线0e之上时，则认为该导轨是凸的，否则为凹。按机床检验通则的规定，测量数据应从床头到床尾测得数值与从床尾至床头按相同点读取数值，对应计算平均值作为画误差曲线的数据。直线度误差也可用计算法。3.平面度检验方法在测量范围内，被检面上的各点，到平行于该面总轨迹的基准平面的垂直距离的变化，小于规定值时，则该面是平的。基准平面可用平板或用移动平尺的一组直线来表示，也可用水平仪或光束来表示。（1）平板研点法对小尺寸较精密的平面，用平板在均匀涂以红丹粉的被检面上来回拖动，研磨点分布均布，每25×25mm接触点达到规定数值时为合格。此法不能测出误差值，主要适用于刮削或磨削过的平面。（2）移动平尺检验法在被检平面上选择a、b、c三点作为基准点（见图6-81）。将三块等厚的量块放在这三点上，这些量块上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在a和c点上，在被检平面上的e点放可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时a、b、c和e量块的上表面都在基准面内。再将平尺放在b和e点上，在d点处放可调量块并做同样调整。将平尺放在a和d、b和c、a和b、d和c上，即可测得被检面上各点的偏差。（3）用水平仪检验如图6-82所示，由两条直线Omx和OOy确定测量基准面，O、m、和O是被检平面上的三点。直线Ox和Oy最好分别与被检平面的轮廓边平行且相互垂直。检验从O沿Ox方向开始，按检验直线度的方法检验。沿OA和OC线测定其轮廓，然后沿OA、OA、…和CB线测定它们的轮廓包括整个平面。可沿mM、mM…线测量作为辅助