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玻璃及玻璃制品成型工上岗培训教案
教案一:玻璃及玻璃制品成型工基础操作技能培训
课程名称:玻璃及玻璃制品成型工基础操作技能培训
培训对象:玻璃及玻璃制品成型工新员工或转岗员工
培训目标:
1.掌握玻璃成型工艺的基本原理及流程。
2.熟悉常见玻璃成型设备(如压机、吸塑机、退火炉等)的结构与操作。
3.学会玻璃制品的日常维护与故障排查。
4.了解安全生产规范及应急处理措施。
5.掌握玻璃制品的质量检验标准与方法。
培训时长:5天(每天6小时,含实操)
培训内容:
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模块一:玻璃成型工艺基础(理论+实操)
课时:4小时
1.玻璃材料基础知识
-玻璃的化学成分与物理性质(如熔点、硬度、热膨胀系数等)。
-常见玻璃种类(钠钙玻璃、硼硅玻璃、钢化玻璃等)及其特性。
-玻璃成型前的准备(原料配比、熔制、均化等工艺流程)。
2.玻璃成型工艺原理
-压制成型(模具设计、压力控制、脱模技巧)。
-吸塑成型(模具温度、真空度、成型周期优化)。
-浮法成型(锡槽温度、冷却速度对玻璃平整度的影响)。
-其他成型工艺(如吹制、挤出等)简介。
3.实操演示与练习
-模拟压制成型:操作液压压机,练习玻璃板坯的成型与脱模。
-吸塑成型演示:观察吸塑机工作过程,记录不同参数对制品形状的影响。
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模块二:玻璃成型设备操作与维护(理论+实操)
课时:4小时
1.成型设备结构解析
-压机的主要部件(液压系统、模具、加热装置)。
-吸塑机的控制系统(PLC编程基础、传感器校准)。
-退火炉的温度曲线控制与热工制度设定。
2.设备日常维护与故障排查
-设备清洁与润滑规范。
-常见故障(如模具损坏、成型缺陷)的判断与解决方法。
-设备安全操作手册学习(以某品牌压机为例)。
3.实操练习
-分组操作压机,记录不同压力、速度下的成型效果。
-模拟模具更换过程,练习安全规范。
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模块三:安全生产与应急处理(理论+案例分析)
课时:2小时
1.安全生产规范
-车间安全要求(防火、防烫、防机械伤害)。
-个人防护用品(耐高温手套、护目镜、防静电服)的正确使用。
-设备运行时的危险区域警示。
2.应急处理措施
-玻璃碎裂时的急救方法(防止割伤)。
-设备突发故障时的停机步骤。
-火灾应急处置流程(灭火器使用、疏散路线)。
3.案例分析
-回顾典型安全事故(如模具高温烫伤、玻璃崩裂伤人),分析原因及改进措施。
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模块四:玻璃制品质量检验(理论+实操)
课时:2小时
1.质量检验标准
-尺寸偏差(厚度、长度、宽度公差)。
-外观缺陷(气泡、划痕、波纹、色差等)。
-物理性能检测(硬度、耐热性、冲击强度)。
2.检测工具使用
-千分尺、卡尺的测量方法。
-玻璃缺陷检测仪操作。
3.实操练习
-对成型后的玻璃制品进行分组检验,记录缺陷类型与数量。
-学习如何返工修复常见缺陷。
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考核方式:
1.理论考试(占比40%):选择题、判断题、简答题。
2.实操考核(占比60%):设备操作、故障排查、质量检验。
附录:
-玻璃成型工艺流程图。
-设备操作手册(节选)。
-安全事故案例分析集。
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教案二:玻璃及玻璃制品成型工高级技能与质量控制培训
课程名称:玻璃及玻璃制品成型工高级技能与质量控制培训
培训对象:具备基础操作技能的成型工,需提升高级技能与质量管控能力
培训目标:
1.精通复杂玻璃制品的成型工艺优化。
2.掌握玻璃缺陷的根源分析与预防措施。
3.熟悉先进玻璃成型技术(如离线模具、3D打印模具)。
4.提升对玻璃制品的全面质量管理体系认知。
5.培养解决成型难题的能力。
培训时长:5天(每天6小时,含实操)
培训内容:
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模块一:复杂玻璃制品成型工艺优化(理论+实操)
课时:4小时
1.高精度玻璃成型技术
-微电子玻璃的成型难点(如低收缩率、高平整度要求)。
-超薄玻璃的成型方法(如磁悬浮成型技术)。
-异形玻璃制品的工艺设计(如曲面玻璃、阶梯玻璃)。
2.成型参数优化
-温度场、压力场的动态控制(有限元分析简介)。
-成型周期与能耗平衡(节能降耗技巧)。
3.实操练习
-模拟超薄玻璃压制成型,调整模具间隙与加热曲线。
-设计简易异形玻璃模具,验证成型可行性。
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模块二:玻璃缺陷根源分析与预防(理论+实验)
课时:4小时
1.常见缺陷类型与成因
-气泡:原料污染、熔制不均。
-划痕:模具磨损、运输不当。
-色差:熔炉气氛控制不足。
-开裂:应力集中、冷却过快。
2.缺陷检测与预防体系
-建立缺陷数据库,分析重复性问题。
-模具维护与修整技术(激光修复、电火花强化)。
-原料质量控制方法(光谱分析、湿法检测)。
3.实验练习
-通过改变成型参数(如模压速度、冷却风量)观察缺陷变化。
-使用显微镜分析缺陷微观结构。
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模块三:先进玻璃成型技术与趋
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