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真空相变加热炉

真空相变加热炉的结构1—盘管2—本体3—烟囱4—烟箱5—操作间6—燃烧器7—火筒8—烟管9—回烟室10—防爆门真空相变加热炉

燃烧器供气管路流程图a．燃气Ⅰ．测量和调压装置Ⅱ．基本燃烧系统1．切断阀2．过滤器3．燃气压力表4．燃气压力调节器5．流量仪6．户外紧急切断阀7．手动关闭阀8．过滤器9．燃气压力表10．燃气压力稳定调节11．柔性连接12．燃气压力表13．主燃气安全关闭阀14．主燃气流量控制阀15．燃烧器D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米

真空相变加热炉相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。真空相变加热炉工作原理

真空相变加热炉真空相变加热炉工作原理真空度的形成：首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。

锅炉在安装，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。

煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。煮炉

1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，呈明显的氧化腐蚀现象，所以，必须重视锅炉的煮炉工作。煮炉工作的重要性

经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的锅炉。

在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。腐蚀原因分析

碱煮药剂量药品名称加药量（Kg/m3H2O)垢后1-2mm垢后3-4mm垢后5mm以上氢氧化钠2--33--44--5磷酸三钠1--22--33--4无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍

煮炉原理碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：

???????SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O

???????硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：

???????3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4

???????3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3

???????磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：

???????Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4

???????故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

除泥渣、洁垢面，为碱（煮