天津大学《环境化工》课件-思考题-2.pptxVIP

第3章固定源硫氧化物污染控制简述常见的烟气脱硫技术。简述硫氧化物排放的控制策略与技术措施。3.简述流化床燃烧脱硫的化学过程。

2.硫氧化物排放的控制策略与技术措施SO2排放控制的重点是控制与能源活动有关的排放；控制方法：燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和烟气脱硫。1.燃烧前脱硫：煤炭洗选脱硫煤炭的转化（气化、液化）加氢脱硫

2.燃烧中脱硫原理：煤燃烧过程中加入石灰石（CaCO3）或白云石（CaCO3?MgCO3）作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

干法烟气脱硫湿法烟气脱硫：石灰石-石膏法、氨法、海水烟气脱硫半干法烟气脱硫：旋转喷雾干燥法3.烟气脱硫

燃煤SO2控制技术小结燃烧前脱硫技术：即煤脱硫（选煤技术）。主要包括物理法、化学法和微生物法。脱硫效率45%-55%，不能脱除有机硫。燃烧后烟气脱硫技术：FlueGasDesulfurization，可分为：干法脱硫、湿法脱硫（WFGD）、半干法脱硫。燃烧中脱硫技术：在煤燃烧过程中加入石灰石、白云石粉等脱硫剂，反应后生成硫酸盐，随灰分排出。主要有型煤固硫和循环流化床燃烧技术。脱硫效率一般小于90%。可同时脱除NOx。

3.流化床燃烧脱硫技术：原理定义：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，在炉底鼓风气流作用下使床层保持流化状态，并流化燃烧。原理：石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，燃烧生成的二氧化硫扩散到达多孔氧化钙吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。

3.流化床燃烧脱硫技术：技术特点物料颗粒在气流中的强烈湍动和混合，强化了气固两相的热量和质量传递；颗粒在料层内上下翻滚，延长了停留时间；料层主要由炙热的灰渣组成（95％），有很大的蓄热量，一旦新煤加入，被炙热的灰渣粒子包围加热、干燥以至着火燃烧；燃烧过程中灰渣粒子和煤粒相互碰撞，使煤粒不断更新表面，促进了煤粒的燃尽过程。流化床燃烧有利于燃料的充分燃烧和硫的脱除

1.燃烧后脱硫－低浓度SO2烟气脱硫燃烧设施直接排放的SO2通常为10-4～10-3数量级，SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵。分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应：烟气中酸性的二氧化硫与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。

1）干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

2）湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。气液反应的反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。湿法的主要缺点：脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。

2.1石灰石—石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫的副产品为石膏。系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞、腐蚀，脱硫废水较难处理。

2.2氨法烟气脱硫技术原理：采用氨水作为硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。

2.3海水烟气脱硫工艺对于海边电厂，采用具有一定天然碱度的海水洗涤含硫烟气，水溶性SO2被氧化成为SO42-；海水脱硫方法投资省，运行费用低。

3）半干法烟气脱硫技术旋转喷雾干燥法：利用喷雾干燥的原理，吸收剂浆液被雾化喷入吸收塔，在吸收烟气中二氧化硫的同时，吸收烟气中的热量并使吸收剂中的水分蒸发，废渣以干态形式排出。该法与湿法烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小、烟气脱硫效率高等特点。

第四章固定源氮氧化物污染控制1.简要分析NOx的排放对环境可能产生的影响。2.简述中国NOx排放的控制策略与技术措施。3.如何控制燃烧过程引起的NO