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公司维护设备保养标准

设备维护保养总则

公司的设备是保障生产运营顺利进行的关键资产，为确保设备的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和产品质量，特制定本设备保养标准。本标准适用于公司内所有生产设备、辅助设备以及相关的仪器仪表等。设备保养工作应遵循预防为主、维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态。

设备日常保养标准

外观清洁

每天设备使用前和使用后，操作人员需对设备外观进行清洁。使用干净的软布擦拭设备表面，清除灰尘、油污和杂物。对于一些难以清洁的部位，如缝隙、凹槽等，可使用小毛刷进行清理。对于有特殊要求的设备表面，如不锈钢材质，要使用专用的清洁剂和保养剂，防止表面刮伤和腐蚀。清洁过程中要注意观察设备外观是否有损坏、变形、掉漆等情况，如有异常应及时记录并报告。

润滑检查

按照设备的润滑图表和润滑要求，检查设备各润滑点的润滑情况。查看润滑油（脂）的油位是否在规定范围内，如油位过低，应及时添加符合设备要求的润滑油（脂）。检查润滑油（脂）的质量，观察其颜色、透明度和粘度是否正常，如有变质现象，应及时更换。对于自动润滑系统，要检查其运行是否正常，管道是否有堵塞、泄漏等情况。

紧固检查

使用合适的工具对设备的各个连接部位进行紧固检查。重点检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。对于一些经常振动的设备部位，要增加检查频率。在紧固过程中，要注意用力均匀，避免因过度拧紧导致零件损坏。同时，要检查设备的地脚螺栓是否牢固，确保设备安装稳定。

运行状况监测

在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状况。通过听、看、摸、闻等方法，检查设备是否有异常声音、振动、发热、异味等情况。观察设备的仪表显示是否正常，如温度、压力、转速等参数是否在规定范围内。对于一些关键设备，要配备在线监测系统，实时监测设备的运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。

安全装置检查

检查设备的各种安全装置是否齐全、完好、有效。如防护栏、防护罩、安全门锁、急停按钮等是否安装牢固，动作是否灵敏可靠。对于一些安全联锁装置，要进行定期试验，确保其在设备运行过程中能起到有效的保护作用。同时，要对操作人员进行安全教育，提醒他们正确使用安全装置，不得随意拆除或屏蔽。

设备一级保养标准

保养周期

设备一级保养一般以设备的运行时间为依据，每运行[X]小时或每[X]个月进行一次，具体根据设备的类型和使用情况确定。

外观保养

在日常清洁的基础上，对设备进行更彻底的外观清洁。使用清洁剂和工具，清除设备表面的顽固油污和污渍。对设备的油漆脱落部位进行补漆，防止设备生锈腐蚀。检查设备的标识、铭牌是否清晰，如有损坏或脱落，应及时更换。

润滑系统保养

对设备的润滑系统进行全面检查和维护。清洗润滑油箱、过滤器和油管，更换失效的滤芯。对润滑油进行抽样检测，根据检测结果决定是否更换润滑油。调整润滑系统的供油压力和油量，确保各润滑点能得到充分的润滑。同时，要对润滑系统的密封件进行检查和更换，防止润滑油泄漏。

机械部件保养

检查设备的机械部件，如传动带、链条、联轴器、齿轮等的磨损情况。对于磨损严重的部件，要及时更换。调整传动带的张紧度和链条的松紧度，确保传动系统的正常运行。检查设备的轴承是否有磨损、松动等情况，如有需要，进行清洗、润滑或更换。对设备的导轨、丝杆等运动部件进行清洁和润滑，保证其运动精度。

电气系统保养

检查设备的电气系统，包括电气控制柜、电机、电缆等。清理电气控制柜内的灰尘和杂物，检查电气元件的连接是否牢固，有无松动、过热、烧焦等现象。对电机进行绝缘检测，测量电机的绝缘电阻是否符合要求。检查电机的散热风扇是否正常运转，确保电机的散热良好。对电缆进行外观检查，查看电缆是否有破损、老化等情况，如有问题应及时处理。

液压系统保养

对于配备液压系统的设备，要对液压系统进行重点保养。检查液压油箱的油位和油质，清洗液压油箱和过滤器。检测液压系统的压力和流量，调整液压阀的参数，确保液压系统的工作压力和流量稳定。检查液压系统的管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时修复或更换密封件。

气动系统保养

检查设备的气动系统，包括气源装置、气动控制阀、气缸等。清理气源装置中的过滤器和干燥器，确保气源的清洁和干燥。检查气动控制阀的动作是否灵敏可靠，对其进行清洗和调试。检查气缸的密封性能和运动情况，如有漏气或卡顿现象，要及时处理。

精度检查与调整

使用专业的检测工具和仪器，对设备的精度进行检查。如检测设备的加工精度、定位精度、重复精度等。根据检测结果，对设备进行必要的调整和修复，确保设备的精度符合生产要求。对于一些高精度设备，要定期进行校准，保证其测量和加工精度的准确性。

保养记录

在设备一级保养完成后，要详细记录保养的内容、时间、更换的部