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皮带机管理制度
一、总则
(一)制定目的
为规范皮带机的运行管理、维护保养和安全操作,确保设备安全稳定、高效运行,延长设备使用寿命,保障生产连续性和操作人员人身安全,降低设备故障停机率和运行成本,依据国家相关法律法规、行业标准及公司生产实际,特制定本制度。
(二)适用范围
本制度适用于公司各生产车间所有皮带输送机(以下简称“皮带机”)的设计选型、安装调试、运行操作、维护保养、故障检修、安全管理等全流程管理工作,涵盖公司设备管理部、生产车间、操作人员、维护人员等相关部门和人员。
(三)核心原则
安全优先原则:将安全管理贯穿于皮带机全生命周期,强化安全意识,落实安全措施,杜绝安全事故发生。
规范操作原则:制定标准化操作流程,明确操作人员职责和操作要求,确保设备运行符合规范。
预防为主原则:建立健全定期维护保养机制,及时发现和排除设备隐患,减少故障发生。
高效运行原则:优化设备运行参数,提高设备运行效率,保障生产任务顺利完成。
责任明确原则:明确各部门和岗位在皮带机管理中的职责,做到责任到人、管理到位。
二、组织架构与职责分工
(一)设备管理部
作为皮带机管理的主管部门,负责制定和完善皮带机管理制度、操作规程和维护保养计划。
负责皮带机的选型、采购、安装调试和验收工作,确保设备质量符合生产要求。
建立皮带机设备台账和技术档案,记录设备参数、安装调试记录、运行数据、维护记录、故障处理情况等。
组织对皮带机操作人员和维护人员的专业培训和技能考核,确保人员具备相应操作和维护能力。
监督检查生产车间皮带机运行管理和维护保养工作的落实情况,对发现的问题提出整改意见并跟踪落实。
负责皮带机备品备件的采购、储备和管理,确保备件供应及时,满足维护和检修需求。
组织开展皮带机技术改造和升级工作,提高设备可靠性和节能性。
(二)生产车间
严格执行皮带机管理制度和操作规程,合理安排皮带机运行,确保满足生产计划要求。
负责本车间皮带机的日常运行管理,组织操作人员进行班前、班中、班后设备检查。
及时向设备管理部报告皮带机运行异常和故障情况,配合维护人员进行故障排查和检修工作。
加强本车间操作人员的安全意识和操作技能培训,督促操作人员遵守安全操作规定。
负责皮带机作业区域的环境卫生管理,保持设备及周边环境整洁,无杂物堆积。
(三)操作人员
严格按照操作规程进行皮带机的启停、运行监控和日常检查,确保设备正常运行。
开机前检查皮带机各部件(如皮带、滚筒、托辊、张紧装置、安全防护装置等)是否完好,确认无误后方可开机。
运行过程中密切监控设备运行状态,包括皮带运行是否平稳、有无跑偏、异响、打滑、冒烟等异常情况,发现问题立即停机处理并报告班组长和设备管理部。
做好运行记录,详细记录皮带机运行时间、运行状态、物料输送量、异常情况及处理措施等。
参与皮带机日常维护保养工作,如清理皮带表面杂物、检查皮带松紧度等。
负责作业区域的安全防护,严禁非操作人员靠近运行中的皮带机,严禁在皮带机上放置无关物品。
(四)维护人员
按照维护保养计划对皮带机进行定期维护保养,包括清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等工作。
接到皮带机故障报修后,及时到达现场进行检修,分析故障原因,制定维修方案,尽快排除故障,恢复设备运行。
记录维护保养和故障维修情况,填写《皮带机维护保养记录》和《皮带机故障维修记录》,内容包括维护/维修时间、部位、内容、更换部件、处理结果等。
定期对皮带机进行全面检查,评估设备技术状态,对存在的隐患提出整改建议和预防措施。
协助设备管理部对操作人员进行皮带机操作和日常维护技能培训,指导操作人员正确使用和维护设备。
三、运行管理
(一)开机前检查
操作人员开机前必须对皮带机进行全面检查,检查内容包括:
皮带表面是否清洁,有无破损、撕裂、起皱等缺陷,接头是否牢固。
滚筒、托辊是否转动灵活,有无卡阻、异响、松动或损坏。
张紧装置是否正常,皮带松紧度是否合适,有无过度松弛或张紧现象。
驱动装置(电机、减速机)是否正常,润滑油(脂)是否充足,有无漏油现象。
安全防护装置(如防护罩、防护栏、急停按钮、跑偏开关、拉绳开关等)是否完好有效,安装牢固。
电气控制系统是否正常,控制面板显示是否清晰,有无故障报警信息。
作业区域是否整洁,有无影响皮带机运行的杂物,物料输送通道是否畅通。
检查发现问题必须处理完毕后方可开机,严禁带病运行。检查结果记录在《皮带机开机前检查记录表》中。
(二)开机操作规范
皮带机开机前,操作人员应发出开机预警信号(如铃声、灯光),提醒周边人员远离设备,确认无人在危险区域后方可开机。
开机顺序应遵循“逆物料输送方向”原则,即先启动下游设备,再依次启动上游皮带机,确保物料顺利输送,避免物料堆积。
开机过程中密切观察设备启动情况,如发现异常声音、振动、皮带跑偏等情况,
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