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网架施工方案

1.工程概况

1.1项目背景

本项目为[工厂名称]新建车间顶棚工程，位于厂区[具体位置]，车间为单层工业建筑，长80m、宽30m，主要用于机械零部件加工。为满足车间大跨度、轻量化的顶棚需求，设计采用碳素结构钢网架（Q235钢）作为顶棚承重结构，覆盖面积2400㎡。该网架结构具有自重轻（约0.3kN/㎡）、刚度大、抗震性能好等特点，可适应车间内吊车作业产生的振动荷载，同时便于后期管线布置及维护。

1.2工程范围与规模

1.2.1网架结构：

形式：正放四角锥网架，网格尺寸3m×3m，网架厚度2.5m；

跨度：横向跨度30m（车间宽度方向），纵向长度80m（车间长度方向）；

杆件：采用Φ89×4、Φ114×5等高频焊接钢管（Q235B材质），节点采用螺栓球节点（材质45号钢，经调质处理）。

1.2.2配套工程：

网架支座：采用抗震球形支座（ZJ-1000型，承载力1000kN），共24个（沿车间四周柱顶布置）；

屋面系统：网架上弦杆安装檩条（C型钢，C160×70×20×3），檩条上铺设彩钢板（0.6mm厚镀铝锌板）；

附属结构：网架周边设置检修走道（宽度0.8m），配备爬梯及安全护栏。

1.3场地与环境条件

1.3.1场地条件：

车间主体结构已施工完成（混凝土柱顶高程+8.000m），柱距6m×10m，柱顶预埋件位置偏差≤10mm；

地面为C30混凝土硬化（厚度20cm），承载力≥150kPa，可满足吊车、运输车等设备通行。

1.3.2环境条件：

气候：施工期间平均气温15-25℃，最大风速5级（10.8m/s），无强降雨（根据近5年同期气象数据）；

周边环境：车间北侧为材料仓库（距离10m），南侧为厂区道路（可通行20t货车），施工时需避免占用消防通道。

2.编制依据

2.1设计文件

2.1.1《[工厂名称]车间顶棚网架结构施工图》（含结构布置图、节点详图、杆件明细表）；

2.1.2《网架结构基础及支座节点设计图》；

2.1.3设计交底记录（202X年X月X日）及图纸会审纪要（编号：WHSJ-202X-001）。

2.2规范标准

2.2.1国家标准：

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）；

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；

《工程测量标准》（GB50026-2020）。

2.2.2行业标准：

《螺栓球节点网架工程施工规程》（JGJ/T10-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）。

2.2.3其他依据：

项目施工合同（编号：GC-202X-058）；

网架构件加工厂家提供的《螺栓球节点加工技术说明》；

企业《碳素钢结构网架施工工艺标准》（Q/JS-2022-003）。

3.施工总体部署

3.1施工组织机构

3.1.1项目管理团队：

项目经理（1人）：持有一级建造师（建筑工程）证书，负责项目全面协调，对质量、安全、进度负总责；

技术负责人（1人）：高级工程师（钢结构专业），负责施工方案编制、技术交底及难题解决；

施工员（2人）：分别负责网架安装、屋面系统施工，持有施工员岗位证书；

质量员（1人）：负责工序验收及质量记录，熟悉《空间网格结构技术规程》；

安全员（1人）：注册安全工程师，专注于高空作业、起重吊装等安全管理；

材料员（1人）：负责网架构件、螺栓等材料的接收、检验及保管。

3.1.2作业班组：

网架安装班组（12人）：含焊工4人（持GTAW-FeⅡ-6G证书）、安装工8人（熟练螺栓球节点安装）；

起重班组（3人）：含起重司机1人（持Q2证书）、信号工1人、司索工1人；

辅助班组（5人）：负责檩条安装、彩钢板铺设及场地清理。

3.2施工目标

3.2.1质量目标：

网架结构安装允许偏差符合《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）要求，其中：

支座中心偏移≤10mm；

网架整体垂直度≤H/2000（H为网架高度，即2.5m，偏差≤1.25mm）；

焊接球节点焊缝探伤合格率100%（二级焊缝，无损检测比例20%）。

单位工程质量验收合格，达到“优质结构工程”标准。

3.2.2安全目标：

杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率≤1‰；

起重吊装、高空作业零事故；

安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%。

3.2.3进度目标：总工期40天，其中：

网架构件进场及验收：5天；

网架地面拼装：10天；

网架整体提升：3天；

支座固定及补装杆件：5天；

檩条及屋面系统安装：12天；

验收及整改：5天。

3.3施工总体流程

3.3.1总体顺序：构件进场验收→测量放线→地面拼装（分块）→网架整体提升→支座固定→补装剩余杆件→檩条安装→