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消防排烟系统安全技术交底

1.工程概况

1.1建筑参数：本工程为一类高层建筑，地上32层，地下3层，建筑高度99.6m，总建筑面积45200㎡，其中地下部分为车库及设备用房，地上1-4层为商业裙房，5-32层为住宅。

1.2系统设计参数：

1.2.1排烟分区划分：商业裙房每个排烟分区面积≤500㎡，住宅部分每个防烟分区面积≤200㎡，地下车库按防火分区划分排烟区域，每个防火分区设置独立排烟系统。

1.2.2风量要求：商业区域排烟量按60m3/(h·㎡)设计，地下车库排烟量按3次/h换气次数计算，补风量为排烟量的60%。

1.3系统组成明细：

1.3.1防排烟风阀：包括280℃排烟防火阀（共86个）、常闭排烟阀（共124个）、70℃防火阀（共42个）、加压送风口（共58个）。

1.3.2防排烟风机：轴流式排烟风机（Q=30000m3/h，P=800Pa，共12台）、离心式补风机（Q=18000m3/h，P=500Pa，共8台）、加压送风机（Q=25000m3/h，P=700Pa，共6台）。

1.3.3消防风管：采用镀锌钢板制作，规格包括800×400mm（厚度1.0mm）、1000×500mm（厚度1.2mm）、1250×630mm（厚度1.5mm）等，总长度约3800m。

2.技术交底

2.1施工前期准备

2.1.1图纸会审要求

2.1.1.1施工前需核对风管走向与结构梁、柱、管线的冲突点，重点检查地下室风管与喷淋管、桥架的交叉位置，形成书面核对记录，对冲突处提出优化方案报设计单位确认。

2.1.1.2核查风阀安装位置与防火分区的对应关系，确保排烟防火阀严格设置在防火分区边界处，排烟口与安全出口的距离≥1.5m，距可燃物距离≥0.5m。

2.1.1.3确认风机基础尺寸与设备参数的匹配性，核对风机进出口方向与风管连接的一致性，避免出现反向安装情况。

2.1.2材料进场验收

2.1.2.1镀锌钢板进场时，检查厚度偏差（允许偏差±0.05mm），采用游标卡尺在不同部位测量3次，取平均值；检查镀锌层质量，采用胶带粘贴测试，撕开后镀锌层无脱落。

2.1.2.2防排烟风阀需提供CCCF认证证书及型式检验报告，核对证书编号与铭牌一致性，手动启闭风阀5次，检查是否灵活，关闭后漏风量测试（在1000Pa压力下，漏风量≤50m3/(h·㎡)）。

2.1.2.3风机进场时，检查铭牌参数（风量、风压、功率）与设计一致性，转动叶轮查看是否卡滞，测量叶轮与机壳间隙（均匀且≥3mm），核对电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

2.1.3施工机具准备

2.1.3.1风管加工设备：剪板机（精度±0.5mm）、咬口机（可加工联合角、转角咬口）、法兰成型机（角钢规格L30×3至L50×5）、折边机（最小折边高度50mm）需提前调试，确保运行正常。

2.1.3.2安装工具：电锤（冲击钻头规格Φ8-Φ20mm）、角磨机（配备切割片和打磨片）、水平仪（精度0.02mm/m）、百分表（测量风机水平度）需经校验合格，在有效期内使用。

2.1.3.3检测工具：漏风测试仪（量程0-3000Pa）、风速仪（量程0-20m/s）、声级计（量程30-130dB）需定期校准，校准证书在有效期内。

2.2风管制作工艺

2.2.1下料切割

2.2.1.1根据风管尺寸计算展开面积，采用CAD软件排版，提高材料利用率（≥90%），绘制下料图并标注尺寸偏差（±1mm）。

2.2.1.2镀锌钢板切割采用机械剪板机，对于曲线切割使用等离子切割机，切割后清除边缘毛刺，采用锉刀打磨至光滑（圆角半径≥0.5mm）。

2.2.1.3矩形风管边长≥800mm时，在风管两端预留法兰连接翻边（宽度10-15mm），翻边处不得有褶皱。

2.2.2咬口加工

2.2.2.1矩形风管长边≤630mm时采用单咬口，长边630mm时采用联合角咬口，咬口深度：0.8mm钢板为8mm，1.0mm钢板为10mm，咬口重叠量均匀（偏差≤1mm）。

2.2.2.2圆形风管直径≤400mm时采用单咬口，直径400mm时采用双咬口，咬口后圆度偏差≤3mm，周长偏差±5mm。

2.2.2.3咬口完成后，采用专用工具压实咬口缝，确保咬口处无松动，在咬口缝两端50mm范围内涂抹密封胶（防火密封胶，耐火极限≥1h）。

2.2.3法兰制作

2.2.3.1矩形法兰采用角钢下料，长度偏差±2mm，焊接时采用对角焊接法，避免变形，焊后用角尺检查直角偏差（≤1mm/m），法兰平面度偏差≤2mm。

2.2.3.2圆形法兰采用卷圆机加工，直径偏差±1mm，接口处焊接平整，打磨光滑，法兰螺孔采用模具钻孔，孔距偏差±1mm，孔数按螺栓直径确定（M8螺栓孔距≤150mm）。

2.2.3.3法兰与风管连接时，采用铆接（铆钉直径4-5mm，间距100-150mm），铆钉排列整