服装厂原料堆放稳定性控制制度.doc

原料堆放稳定性控制制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保服装厂原料堆放的稳定性，避免因原料堆放不当引发的安全事故、质量问题以及对生产运营效率的负面影响。通过规范化的原料堆放管理，保障安全生产，提升运营效益，同时契合服装厂的企业文化和经营理念。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内所有涉及原料存储、搬运和使用的部门及全体员工。同时，对于为服装厂提供原料的供应商在原料交付至本厂仓库过程中的堆放操作也具有参考和监督作用。

3.企业文化与经营理念体现

服装厂秉持“品质至上、高效协作、关爱员工、绿色发展”的经营理念。在原料堆放稳定性控制方面，强调以品质为核心，通过科学合理的堆放确保原料质量不受损；鼓励各部门高效协作完成原料管理工作；注重员工在操作过程中的安全与健康，体现人文关怀；遵循绿色发展原则，合理规划堆放空间，减少资源浪费。

二、组织架构与职责划分

1.仓储部门

-职责：负责原料的接收、存储和发放过程中的堆放管理。按照规定的标准和流程对原料进行分类堆放，定期检查原料堆放的稳定性，做好库存记录，确保库存信息准确无误。与采购部门、生产部门保持密切沟通，根据生产需求及时调整原料堆放布局，保障原料供应的及时性。

-人员配置：设仓库主管一名，负责仓库整体管理工作；仓库管理员若干，具体执行原料的堆放、盘点等日常操作。

2.采购部门

-职责：在采购原料时，应与供应商明确原料的包装形式、堆放要求等信息，并确保供应商提供的原料符合本厂堆放稳定性的基本要求。在原料交付时，协同仓储部门对原料的堆放情况进行验收，对于不符合要求的原料及时与供应商沟通处理。

-人员配置：设采购经理一名，负责采购工作的整体规划与协调；采购专员若干，具体负责原料采购的洽谈、合同签订等工作。

3.生产部门

-职责：在领取原料时，按照规定的操作流程进行搬运，避免因搬运不当破坏原料堆放的稳定性。在生产过程中，合理使用原料，对于剩余原料及时按照要求返回仓库堆放。与仓储部门共同制定原料的安全库存标准，以便仓储部门合理安排堆放空间。

-人员配置：设生产经理一名，负责生产计划与协调；各生产线组长负责本生产线的原料使用和管理。

4.质量控制部门

-职责：在原料验收环节，检查原料的堆放是否符合质量保护要求，防止因堆放不当造成原料质量下降。定期对仓库内原料的堆放情况进行抽检，评估堆放稳定性对原料质量的影响。对于因堆放问题导致的质量事故进行调查和分析，提出改进措施。

-人员配置：设质量控制经理一名，负责质量控制工作的整体安排；质检员若干，负责具体的检验工作。

三、管理流程

1.原料接收流程

-采购部门提前将原料到货信息通知仓储部门，仓储部门做好接收准备工作，包括安排堆放场地、准备搬运工具等。

-原料到货时，采购人员协同仓储人员、质量检验人员进行验收。首先检查原料的外包装是否完好，是否有损坏、变形等影响堆放稳定性的情况；然后核对原料的规格、数量等信息是否与采购合同一致。

-验收合格的原料，按照预先规划的区域进行分类堆放。对于不同规格、批次的原料应分开堆放，并设置明显的标识牌，注明原料名称、规格、批次、入库日期等信息。

-验收过程中发现问题的原料，如包装破损、数量不符等，由采购人员及时与供应商沟通，根据协商结果进行处理，如退货、换货或补货等。同时，仓储部门应将问题原料单独存放，做好标识，防止混入正常原料中。

2.原料存储流程

-仓储部门按照原料的特性和使用频率合理规划堆放区域，遵循“分类存放、便于取用、保障安全”的原则。例如，对于易受潮的原料应存放在干燥通风的区域，且堆放高度不宜过高；对于较重的原料应放置在底层，避免因上层压力过大导致变形或倒塌。

-仓库管理员定期对原料进行巡查，检查原料的堆放是否稳固，标识是否清晰，包装是否有损坏等情况。发现问题及时记录并上报，对于存在安全隐患的原料堆放情况，应立即采取措施进行整改，如调整堆放方式、加固支撑等。

-按照先进先出的原则发放原料，确保先入库的原料先被使用，避免原料长期积压导致质量下降。在发放原料时，仓库管理员应核对领料单信息，确保发放的原料准确无误，并做好库存记录的更新。

3.原料搬运流程

-生产部门需要领取原料时，提前填写领料单，经部门负责人审批后交至仓储部门。仓储部门根据领料单安排搬运人员进行原料搬运。

-搬运人员在搬运原料前，应检查搬运工具是否完好，确保搬运过程安全。对于较重或较大体积的原料，应使用合适的搬运设备，如叉车、托盘车等，并严格按照设备操作规程进行操作。

-在搬运过程中，要注意保持原料的平衡和稳定，避免剧烈震动和碰撞，防止原料包装破损或堆