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41
附录E
（资料性附录）
称重系统故障处理要求
序号
故障现象
可能的故障原因
检查设备
处理方法
故障分级
时限要求（小时）
1
无称重数据
1.1
称重控制器故障
称重控制器
1.检查称重控制器；
a.有无通电，电源插头是否松动；
b.液晶屏是否正常显示，检查称重控制器内连接显示屏线是否松动；c.有无自检出错，见附件1处理方法；
d.称重控制器显示的秤重方式是否为“动态称重”；
f.称重控制器是否显示过车相关数据是否完整，包括车型、车重、轴重、速度等，查看过车时序；如无车型信息，则需要查看车辆分离器。
2.上述方法不能解决问题的，则更换主板或者称重控制器。3.称重控制器检查正常，需查看过车时序是否正常。
I级
12
1.2
通信故障
通信线插头
1.称重控制器和上位机两头串口插头是否插接良好、紧固可靠；2.用笔记本串口连接称重控制器，验证数据是否上传。
I级
8
1.3
上传方式错误
称重控制器设置
检查上传方式是否正确。
I级
2
1.4
车辆分离器不收尾
车辆分离器
1.检查车辆分离器是否已损坏；
2.未损坏，则在称重控制器上车辆分离器测试功能,挡车辆分离器是否被遮挡。
I级
2
1.5
不正常过车
称重控制器
检查称重控制器上的时序是否正常。不正常则重启称重控制器。
Ⅲ级
2
1.6
轮轴识别器故障
轮轴识别器PCB板
检查轮轴识别器PCB板上各传感器接线端子是否有正常的工作电压，检验是否有传感器故障引起的连续短路。
I级
24
2
称重数据异常
2.1
数据积压
车道收费软件
清理车道收费软件里的积压称重数据。
Ⅳ级
1
2.2
传感器已坏
传感器接线盒
此时上传重量偏小，打开接线盒，分别测量其阻抗值是否为正常值，逐个排除。且更换新的传感器。
I级
24
2.3
限位卡死
前后左右的限位
1.调整限位，保证秤体纵横向的限位符合技术要求（温度影响较大）；
Ⅱ级
12
42
序号
故障现象
可能的故障原因
检查设备
处理方法
故障分级
时限要求（小时）
2.称重平台四周的间隙不得有异物卡死，如有垃圾、煤块、石子卡入缝隙内则应清除干净方可称量。
2.4
基坑积水
排水情况
疏通排水管道，基坑无积水。
Ⅱ级
24
3
轴（胎）型出错
3.1
轮轴识别器故障
轮轴识别器传感器
进入称重控制器上测试各传感器工作是否正常，同时检查接线，更换损坏的传感器。
Ⅱ级
24
3.2
车辆上秤前4m段不平整
路面
如路面基础变形，打磨处理或进行路面修复，确保路面平整。
Ⅲ级
48
3.3
轮轴识别器的安装情况
轮轴识别器
轮轴识别器安装低于路面，会影响车型的识别，应该其周围的路面稍微修整，提高识别器的判别度。
Ⅲ级
48
3.4
车辆过秤是否正
常行驶及低速
称重控制器及车道收费软件
观察过车速度和过车方式，是否低速上秤及正常过车。
Ⅳ级
120
4
车道收费软件显示计重故障
4.1
通信故障
通信线
1.称重控制器显示不正常，按“无数据”中的“称重控制器故障”处理，见1.1条的处理步骤。
2.称重控制器正常，按“无数据”中的“通信故障”处理，见1.2条的处理步骤。
I级
8
4.2
车辆分离器故障
车辆分离器
检查车辆分离器，确保接线正常
I级
8
4.3
轮轴识别器故障
轮轴识别器
1.检查室外控制柜中轮轴识别器供电电源是否工作；
2.检查称重控制器是否与轮轴识别器信号线连接正常；
3.检查信号线；
4.进入称重控制器检测各传感器功能。
I级
8
5
称重平台部件
5.1
各部件有锈斑
称重平台、基础板、螺栓、传感器
除锈，喷涂防护漆或黄油。
Ⅳ级
240
5.2
防尘变形或损坏
防尘条
修复变形防尘条更换损坏的防尘条。
Ⅳ级
240
5.3
车辆分离器罩被刮倒
车辆分离器罩
检查确认车辆分离器罩及车辆分离器损坏程度，重新调整车辆分离器罩位置，确认车辆分离器功能，并采取必要防刮倒措施。
I级
120
5.4
防滑花纹钢板焊缝开裂
防滑花纹钢板
重新补焊处理或更换。
Ⅲ级
240
43
序号
故障现象
可能的故障原因
检查设备
处理方法
故障分级
时限要求（小时）
5.5
轮轴识别器盖板变形及断裂
轮轴识别器
更换轮轴识别器盖板。
Ⅲ级
240
5.6
基础上下秤端护边角钢变形塌陷
基础护边
查找变形原因，重新施工。
Ⅲ级
240
5.7
边盖板变形破损
边盖板及维修孔
重新修复维修孔，更换边盖板。
Ⅳ级
240
5.8
称重平台主体结
构断裂或焊缝开
裂
称重平台
查找断裂点，分析断裂原因并做相应修复或更换。
I级
360
5.9
限位桩断裂
限位桩
更换限位桩。
Ⅲ级
240
5.10
限位变形
检
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