《高分子材料成型加工基础》课件——项目三-挤出成型.pptxVIP

;;第一节挤出成型概论;生产连续化

生产效率高：挤出制品单机产量比注塑制品大一倍以上;塑化（加热或加溶剂）；成型；定型

以塑料管的生产为例挤硬管.exe

五.挤出工艺类型：

按塑化：干法(加热塑化、冷却定型)

湿法(加溶剂塑化、脱除溶剂而定型，塑化和加压为两个独立过程)

按加压方式：连续（螺杆式）

间歇（柱塞式）;第二节单螺杆挤出机及辅助设备;主机——挤出机

辅机——机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割或卷取

控制系统——控制主、辅机产量、速度、压力、温度等

二.单螺杆挤出机

由：挤压（出）系统、传动系统、加热冷却及控制系统组成;(一)传动系统：

电机+减速箱

要求：转速稳定且能无级调速

良好润滑、

过载安全保护及迅速制动

(二)挤压系统(塑化系统):

1.加料装置

料斗及自动上料装置;3.螺杆:

挤出机的改进主要在螺杆上

(1)螺杆直径(D)与长径比(L/D):

D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2)

L/D:L为有效长度

L/D↑:利于塑化,↑产量,适应性强;(2)螺杆各段的作用:;不同塑料,三段长度不同:

突变型螺杆:

加料段长,压缩段短,结晶塑料用

渐变型螺杆:

加料段短,压缩段长,非晶塑料用

通用型螺杆:

为以上两者之间的过渡,通用但效果不够好;螺棱根部圆弧过渡,螺旋角θ大小与物料有关:

细粉料:30°,方块料:15°,球.柱状料:17°

计量段:30°时理论产量最高

一般取17°41′,因易加工

螺棱宽度e:

0.08~0.12D

在保证强度的前提下,e小为好;锥形:PVC用,积料少,不易分解

半圆形:PE.PP

鱼雷头:塑化能力强,用于黏度较大或熔点较清晰的塑料,如:纤维素.PS.PA.PMMA

4.机头:

含:机头体与机颈

(1)机头的作用:

①使物料由螺旋运动变为直线运动;前处理设备:预热.干燥

控制生产的设备:各种控制仪表;开机:

人不能站在口模正前方

启动螺杆：先慢速启动，加料由少到多；注意电流、机头压力变化

当料挤出后，将料引上冷却、牵引装置等

挤出稳定后，加足料、调整工艺参数使挤出正常，制品达到要求;第三节塑料在挤出机中的状态及流动;热量来源：外加热与摩擦热

加料段:

??体物料,螺槽深,温差大,外加热为主

均化段:

熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主

压缩段:

介于以上两段之间

故挤出机必须分段控温;第四节双螺杆挤出机;1.螺杆的多样性与复杂性:;2.料筒结构:

整体式

组装式

3.双螺杆挤出机的选用:

据塑料的特性.制品选用;第五节普通塑料制品挤出工艺简介;(2)挤管机头:

直通式管机头:;直角式管机头;二.挤出吹塑薄膜成型工艺;三.挤出流延薄膜成型工艺:;1.工艺流程与主要装置:;四.挤出法生产塑料板材:;五.塑料丝的挤出工艺:;PVC过筛→风送→计量→高混料→冷混料→储存→真空吸料→双螺杆挤出机→机头→真空定型→冷却→风干→校正→牵引→切→堆放

设备:挤出机组

双螺杆挤出机(异向向外);七.线缆挤出包覆: