《高分子材料成型加工基础》课件——项目四-注塑成型.pptxVIP

;;1.概念：

亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型的一种方法。

2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料。

3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等，逐渐代替传统金属和非金属制品。;螺杆式注塑成型,柱塞式注塑成型动画;第二节注射成型设备;;1.注射装置:

注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具注射完毕后,并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压。

注射系统包括：塑化装置、传动装置、注射及注射座移动油缸;喷嘴:

连接料筒和模具的过渡部分

注射时，料筒内的熔料在螺杆或柱塞的推挤作用下，以高压和快速流经喷嘴而注入模具

注射喷嘴的结构形式、喷孔大小、制造精度将直接影响熔料的压力和温度、射程、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎”等;①直通式喷嘴(开式喷嘴②自锁式喷嘴(关式喷嘴)③特殊用途喷嘴;PVC：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴

PA：为防止“流涎”现象，则宜选用带有加热装置的弹簧针阀式或杠杆针阀式的喷嘴

形状复杂的薄壁制品：选用小孔径、射程远的喷嘴

厚壁制品：选用大孔径、补缩作用大的喷嘴;2.合模装置(锁模系统):

由固定模板、移动模板、合模油缸、顶出装置等组成

作用:保证成型模具可靠的闭合、开启并取出制品

完善的合模装置，应具备三个基本条件：

①足够的锁模力，使模具在熔料压力(即模腔压力)的作用下，不发生开缝现象

②有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的要求

③模板的运动速度，应满足闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止发生模具碰撞，实现制品平稳顶出并提高生产能力

顶出机构为顶出模内制品而设，主要有机械式、液压式和气动式

;3.液压和电器控制系统

保证注射机按工艺要求和动作程序准确有效地工作

4.模具:

主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成;1.公称注射量:

指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

在一定程度上反映注射机的加工能力、能成型的最大塑料制品，是表征机器规格的重要参数。

注射量有两种表示方法:①以PS为标准，每次射出熔料的质量(g)

②每次射出熔料的容积(cm3)

我国注射机系列标准采用后一种表示方法:

XS—ZY—500，即公称注射量为500cm3的螺杆式(Y)塑料(S)注射(z)成型(x)机;2.注射压力：注射时螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力,MPa.

3.注射速率：注射时间、注射速度

4.塑化能力：1h内所能塑化物料的千克数(以PS计)

5.锁模力(合模力)：

注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力

锁模力足够大，才能锁住模具，使制品顺利成型，不产生溢料等不正常现象;6.合模装置的基本尺寸：

规定了机器加工制品所用模具的尺寸范围，从而间接地规定了制品的尺寸范围和生产效率

7.开合模速度：

主要影响制品的生产速度，并且使塑料制品在开模时不被损坏，闭模时运行平稳

8.空循环时间：

在没有塑化、注射保压、冷却取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间(秒)

是表征机器综合性能的参数、衡量机器生产能力的指标;过程包括：成型前准备、注射成型过程、制品后处理及回收料使用

;1.加料

(1)加料量对加工、产品质量的影响

加料量过多：料受热长，易分解，耗能大

加料量过少：缺少传压介质，模具型腔中压力↓，补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷，料充不满模具

(2)加料量的控制：

柱塞式：料筒中有6~8个产品的料

螺杆式：预塑化料比制品多15％;2.塑化

指塑料在料筒内经加热达到流动状态并且有良好的可塑性的全过程

要求：进入模具型腔前提供足够数量(一次注射量)的、组分及温度均匀一致的、达到规定成型温度的熔融塑料，不发生或极少发生热分解

(1)热均匀性

(2)塑化量：指单位时间内注射机熔化塑料的重量;3.注射与冷却

指柱塞或螺杆推动、将具有流动性和温度均匀性的熔料注入模具开始，而后注满型腔，熔体在控制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止的全过程

(1)塑料在料筒内移动的阻力：

(2)熔体进入模腔的流动和冷却：

充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段;充模阶段：指柱塞或螺杆开始向前移动起，至模腔被熔体充满止

保压(压实)阶段：指熔体充满模腔起至柱塞或螺杆撤回时为止

;倒流阶段：在柱塞或螺杆后退期间，模腔压力比流道高，导致模内熔体向流道倒流。这会导致模腔压力降低，直到浇口冻结为止。

保压时间