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建筑电气工程施工施工方法及工艺要求标准

目录

TOC\h\z\u6.1施工工艺流程及方案 -1-

6.1.1电气暗配管施工 -1-

6.1.2电气明配管施工 -1-

6.1.3可挠金属软管的安装 -5-

6.1.4配电箱（柜）安装 -5-

6.1.5桥架安装 -8-

6.1.5电缆敷设 -10-

6.1.6管内穿线 -15-

6.1.7照明器具安装 -17-

6.1.8电气系统检测与调试 -20-

6.2施工要点 -25-

6.2.1明配线管施工要点 -25-

6.2.2桥架安装施工要点 -25-

6.2.3电缆敷设工艺流程 -25-

6.2.4穿电线工艺流程 -26-

6.1施工工艺流程及方案

6.1.1电气暗配管施工

电气暗配管施工方案详见本工程预留预埋专项施工方案。

6.1.2电气明配管施工

1、焊接钢管明配

1）主要工艺流程

主要工艺流程如图6.1.2-1。

图6.1.1-1预留预埋工艺流程图

图6.1.2-1电气明配管施工工艺流程图

2）支吊架安装

支吊架安装具体示意如表。

（1）支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法。

表6.1.2-1管支吊架样表

主要支架型式图例

说明

1、成排管支架的设置成排沿墙安装的管支架如图所示，当管支架水平安装时，则用圆钢吊起。

2、单根管的支吊架设置，吊杆底部加装底座，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150~300mm。

（2）吊架间距

表6.1.2-2钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称

钢管直径(mm)

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

1500

2000

/

3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

4）变形缝处理

在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

图6.1.2-2线管过伸缩缝明敷设

5）焊接钢管、热镀锌钢管明配必须丝接，热镀锌钢管明配施工工艺同焊接钢管明配，但镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。

2、JDG管明配

1）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：

（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。

（2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。

（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

（4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。

（5）连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍。

（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。

（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

3）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

4）管路敷设

（1）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

（2）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（3）套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150-300mm。

5）JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：

（1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ25mm及以下时，每端扣压点不应少于两处;当管径为φ32mm及以