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金安桥转子磁轭叠装工艺

发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一，随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展，发电机转子已由过去的在工厂车间生产转至在工地现场装配。转子装配质量的优劣，对机组的安全、稳定运行至关重要，发电机转子现场装配程序繁琐，工艺复杂，装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异。

金安桥水电站装有4台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组。发电机转子绝缘等级为F级，主要由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成。转子支架为立筋圆盘式焊接结构，由中心体和扇形支臂在现场按专门焊接工艺组焊成整体。转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，高为3160mm，其压紧方式采用分段预压并整体压紧，最后通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；磁轭分为上、下两段，磁轭段间用128个磁轭间隔快隔开，上、下段间设有16对加强键，以形成一个整体；单段磁轭由上、下压板、冲片和拉紧螺杆、螺母等组成，上段磁轭上部与下段磁轭下部均设有32对切向主键。金安桥转子磁轭叠装工艺如下：

1磁轭叠装现场场地要求

1.1转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。

1.2转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。

1.3转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。

2磁轭叠装准备

2.1转子磁轭组装前，安装单位根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。

2.2根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。

2.3磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度,要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。并将其每类冲片的测量结果作记录。

2.4检查转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。最后将撑块按图纸要求焊接在通风槽片上。

2.5根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表，并要求通风槽片参与配重。叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。

2.6全面清理转子磁轭装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。

2.7将转子磁轭叠片导键清洗干净，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等，按图纸要求校核其切向、径向直线度。清理和检查磁轭键的尺寸，并做好配对键尺寸为82mm时的标记（此尺寸为冷打键的设计尺寸），修磨磁轭键的毛刺。

2.8复查转子中心体下法兰面水平应不大于0.02mm/m，否则进行调整。

2.9转子测圆架检查。用加配重块的方式调整测圆架支臂的水平，其水平度应不大于0.02mm/m。测圆架调整时，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.20mm。调整合格后，用测圆架检查转子中心体上法兰水平度，应不大于0.02mm/m,与中心体止口同心度不大于0.50mm，以后每次使用都必须校核测圆架的准确性。

2.10检查转子支架立筋绝对半径，其外径尺寸必须确保转子磁轭热打键的要求，其立筋绝对半径R=6363.5±0.5mm，立筋轴向垂直度均应不大于0.05mm/m,最大不超过0.15mm，否则使用专用铣床进行处理。

2.11检测转子支臂各立筋挂钩高程偏差，必要时应对立筋挂钩进行堆焊及打磨处理，以满足各立筋挂钩高程偏差，使处理后的挂钩与中心体下法兰面高差为310±4mm,全圆波浪度不大于2mm，*g邻挂钩高差不大于1mm。

3转子磁轭叠装

3.1第一段转子磁轭叠装

3.1.1按照图纸要求，将转子下磁轭压板吊放到调整用千斤顶上并拼成整圆,每张压板使用4个千斤顶，便于调整。利用千斤顶调整下压板水平及其波浪度，使压板外沿略高于内沿0.3?0.5mm。

3.1.2根据磁轭冲片堆积配重表，按图纸规定的层间错位方式，在转子下磁轭压板上试叠一个节距的转子磁轭冲片，试叠时，用定位销进行定位，调整转子下磁轭压板，以保证下磁轭压板的拉紧螺杆孔与磁轭拉紧螺杆孔同心；同时，将磁轭冲片上的磁轭主键安装“T”型槽中心线与转子支架立筋