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钢管桩工艺施工中存在的问题及优化措施

杨桦;张雪健;王楠【摘要】钢管桩作为后期主体结构的结构柱，其施工质量要求非常高.文章结合武汉南国中心二期钢管桩施工对钢管桩制作设计、钻孔、钢管调垂、标高控制等施工工艺采取一系列措施进行优化，通过过程控制，达到了施工及验收标准满足主体结构施工要求.特别对本项目钢管桩施工工艺优化措施进行总结，以便指导同类工程施工.

【期刊名称】《四川建筑》【年(卷)，期】2018(038)006【总页数】3页(P227-228,230)【关键词】钢管桩;钻孔;调垂装置;标高控制【作者】杨桦涨雪健;王楠

【作者单位】中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都610072;中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都610072;中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都610072

【正文语种】中文

【中图分类】TU473.1+3

1工程概况

南国中心二期项目位于武汉市江汉区解放大道与江汉北路交汇处，西临规划道路及

已竣工的南国中心一期工程，南临解放大道，东临江汉北路。基底面积约45808m2，地上总建筑面积约20.68x104m2,地下总建筑面积约9.48x104m2。基坑总面积约31268m2，整个基坑开挖深度5.55~17.75m。项目由从场地内部穿越的武汉地铁2号线，将整个场地划分为南北两区（北侧区域基坑面积约9530m2，南侧区域基坑面积约21738m2）。本场地地表以下3.5m为杂填土，以下分别为淤泥、黏土、粉质黏土、粉细砂、细砂、含砾细中砂、强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩。基坑工程采用逆作法施工，基坑周边区域采用地下连续墙围护结构（兼作落底式止水帷幕），水平支撑体系采用钢筋混凝土结构楼板，南北区主楼及裙楼均采用灌注桩基础，南区共有灌注桩573根，其中普通灌注桩351根，钢管柱灌注桩222根；北区共有灌注桩343根，其中普通钻孔灌注桩266根，钢管柱钻孑L灌注桩77根。因逆作法施工自身的特点，使得钢管柱成为了地下室的主要竖向支撑构件，因此，钢管桩施工质量控制就成为施工中的一个关键，下面就针对南国中心二期项目钢管桩施工过程中存在的问题采取的优化措施进行简要分析。

2钢管桩工艺施工中存在的问题及优化措施

2.1钢管桩的施工工艺

钢管桩钻孔灌注桩部分施工工艺流程与普通钻孔灌注桩相同，分为钢筋笼制作、钻孔、钢筋笼安放和混凝土灌注及后压浆几个环节，钢管桩施工增加了钢管柱的制作和安放调整等内容，具体工艺流程见下图1。

图1钢管桩施工工艺流程

因钢管桩作为后期主体结构的结构柱，其施工质量要求非常高，其垂直度允许偏差为1/600L,所以通过钢管桩施工工艺流程图不难发现该工艺施工过程中存在桩孔垂直度控制、钢管柱垂直度控制、标高控制、挂笼等问题。项目部在前期技术策划及施工过程中，通过事前控制及事中控制，针对上述问题做出以下优化措施方案，在后期现场施工过程中取得了良好的施工效果，得到了监理单位、建设单位及检测单位的一致认可。

2.2钢管桩施工存在的问题及优化措施

2.2.1钻孔

根据现场地质报告来看，本项目采用的是型号X360旋挖钻机作为主要钻孔设备，为防止钻孔过程中泥浆四溢及脏乱差问题，本项目采取场地硬化后在钻孔过程中加设防乱流罩措施。采取跳打法进行施工，同时相邻桩之间施工间隔时间不得小于36h，避免造孔时对相邻已浇筑桩体的扰动。为保证桩孔垂直度，每根桩钻孔完成后通过测垂仪检测桩孔垂直度，确保钢筋笼下放顺利及钢管安装垂直度允许偏差要求。

2.2.2钢管制作与存放

钢管采用Q345B型1010mm钢板卷成，有中508mmx16mm、中610mmx20mm、中610mmx24mm三种型号组成。采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为H08A，焊剂为SJ-301。钢管由措施管和钢管柱组成，为保证钢管制作垂直度，制作采用一次成型，同时项目部不定时去工厂抽查钢管制作质量。制作完成后运输至现场钢管堆放场，堆放场为位于地连墙钢筋笼加工场旁边已硬化的一块场地，砌筑5个间距4m尺寸为3mx0.2mx0.3m的混凝土墩台，确保钢管在现场存放时防止因自重或其他原因导致钢管严重变形。

2.2.3调垂装置的制作与优化

本工程钢管桩为永久性钢管柱，垂直度允许偏差为1/600L,必须采用专用调垂装置来保证垂直度。前期我部在川林管道工程有限公司加工制作4个2.05mx2.35mx3.3m的井字形钢管调垂架，上下调整平台外框及外竖框均采用L160x16角钢焊接，上下调整平台内框用两块［16槽钢相对拼焊，并在四边中心引一直径36mm的圆孔；顶层平台为灌浆平台，其内外框架均为L125x12.5角钢焊接，在顶层平台上加焊一个防护栏