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工艺

大尺寸内孔超精加工工艺

西安航天动力机械厂（陕西７１００２５）李秀华李家兴张晓春

轴承箱是热力发电机组的核心部件之一。前轴特点只能在镗床上来完成孔的成形。我厂现有镗床

承箱和中轴承箱中的关键尺寸＠８ｏｏｍｍ孑Ｌ用于安装ＺＡ６５６主轴直径１６０ｍｍ，加工＠８００ｍｍ孔已是极限，

汽轮发电机转子，精度和表面粗糙度要求很高，对且老式机床主轴回转速度低，只能达到表面粗糙度

于箱体类大直径孔一般都是在镗床上加工的，每一值Ｒ＝６．３ｍ。要保证图样要求Ｒ＝３．２ｍ，有

种规格的镗床镗孑Ｌ的范围是有限的，当加工的尺寸困难。

处于镗孔的极限或超过范围时，就需采取相应的措

施，否则是无法加工的。如果孔径大，精度要求高２．工装结构

则更加困难。我厂现有的ＺＡ６５６落地镗床在直径大直径孔超精加工工装主要由输送压缩空气的

８００ｍｍ加Ｔ时就已处于极限状态，加工精度达不到气路接头、镗杆、气动马达、夹持体、进给机构、

要求，而加工更大尺寸的轴承孔则无法满足图样压缩空气传动系统和磨头等组成（见图２）。

要求。

由于孔径太大，只靠镗削加工无法达到用户要

求。为满足用户要求，提高产品质量，笔者设计了

一套内孔超精加工工装，能有效地降低零件表面粗

糙度值。

１．工艺分析

以前轴承箱体（见图１）为例。外形尺寸：长度

为２９８０ｍｍ，宽度为２２７０ｍｍ，总高度（箱体＋箱

图２大直径孔超精加工工装组成

盖）ｌ５４０ｍｍ。加工处材料为ＺＧ３５０～４５０。由图１１．进气ｉｄ２．镗杆３．旋转结构４．夹持体

可以看出，其中西（８００±０．１）ｍｍ孔尺寸精度较高，５．进给机构６．磨头７．气动马达８．气路接头

尤其是表面粗糙度值要求达Ｒ。＝３．２ｍ，由于其结构超精加工工装是利用压缩空气能源、高速回转

磨头，更换砂轮或抛光轮，对ｂ（５０Ｏ～ｌ０００ｍｍ孔的

内表面进行抛光和磨削来保证尺寸精度，降低表面

粗糙度值。

工装设计中，运转电动机是大直径孔超精加工

附件的关键部件，经过查阅大量资料并进行比较后

选择了气动马达。采用气动马达相比电动机有以下

优越性：安全（不会出现漏电、接触不良及电线缠

图１前轴承箱体绕在主轴上等问题），噪声低，体积小、功率大，高

１．轴承压盖２．前箱体转速（９０００ｒ／ｍｉｎ），高可靠性，重量轻。

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Ｔ砌帅。Ｉ工艺

薄壁零件车削工艺

河南平原光电有限公司（焦作４５４００１）左海燕梁兵陈利波

薄壁回转体零件属于车削当中典型的难加工零转动一下，使它恢复到自由状态，软三爪轻轻拢住

件，由于壁薄，刚性较差，装夹困难，容易变形，工件进行精车到尺寸；再用带台阶的心轴定位，压

给加工带来了一定