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流程分析
流程
流程是具有特定输入和输出的一组相关活动(任务)
流程是指一个组织将输入转化为输出时的任何一个环节。(雅各布斯)
对流程进行规划、分析和改进,是运作管理的核心内容。
对流程进行分析,最好的方法是画流程图。
和面
擀饺子皮
剁肉剁馅
拌馅
包饺子
煮饺子
原材料
流程的分类
连续流程与离散流程
按照加工服务对象的物理状态的均质性,可以把流程分为连续流程和离散流程。
连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。
离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动,在流动中物料的形态和性能不断改变,最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。
“A”型流程
流程可以像河流式的,多条支流汇聚称一条大河,如加工装配式生产,由各种原材料和零部件汇集起来,组装成产品。
“V”型流程
水库式的,由一个水源引出多个灌溉渠道,由一种原材料加工成多种产品,如钢材的轧制,由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品。
“T”型流程
单件作业流程和流水作业流程
按照工件或者顾客流动路线是否一致,可以把流程分为流水作业流程和单件作业流程两种。
对于多品种小批量生产,为了提高设备利用率,不可能按照某个品种的产品来组织生产流程,只能按加工工艺特点来布置加工设备,将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起,形成“机群式”布置。(Jobshop)流程
对于大量大批生产,由于品种数少,每种产品的产量都很大,可以按照产品对象来组织生产流程,即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备,形成“流水线”布置。加工对象可以像流水般地经过顺序安排的各种不同的设备,最后变成成品零件或者产品。这种流程称为流水作业(flowshop)流程
机群式布置和流水线布置
推式流程和拉式流程
按生产驱动方式可以分为推式(push)流程和拉式(pull)流程。对于加工装配式生产,可以采用推式流程或者拉式流程。
对于推式流程,每一工作地和生产车间都按计划加工零部件,将完成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。
对于拉式流程,每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求,发出工作指令,上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。
WS1
WS2
WS3
WSn-1
WSn
信息流
物料流
计划部门
WS:工作中心
输入
输出
输入
输出
WS1
WS2
WS3
WSn-1
WSn
物料流
信息流
WS:工作中心
流程绩效的衡量
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
所谓流程时间(Flowtime)是指加工服务对象从进入系统(如车间、医院)开始,到离开系统为止的时间间隔。单位(或不可分拆的一批)产品通过整个流程所需的时间。
一台机器每次加工一个零件
一台机器每次同时加工100个零件
在制品(WorkinProcess,WIP)库存是处于流程中的物料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期望的服务,生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在制品。
缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。
例:某大学每年招收8000本科生,学制4年,在校本科生的数量为32000人。即,通过率为8000人/年,本科生的流程时间为4年,“在制品”的数量为32000人。
在制品数量=每年入学(或毕业)的学生数量*流程时间。
平均在制品库存=平均单位时间产出*平均流程时间
库存平均周转次数=1/平均流程时间,大学生每年的周转次数为1/4,即4年周转一次。
例:某医务室病人就诊情况
输入-输出图
8.009.0010.0011.0012.00时间
流程时间
库存
累计看病人数
累计离开人数
人数
在制品库存=累计看病人数-累计离开人数
平均流程时间
平均库存量
到达
8:00
8:12
8:16
8:30
8:45
9:00
9:20
离开
8:45
9:07
9:30
9:45
10:15
10:22
10:44
加工时间(processingtime,runtime),
或称处理时间(运行时间),是改变物料形态或为顾客服务的时间。
例如,加工零件、组装产品所耗费的时间;教师讲课、医生看病、律师咨询等为顾客服务的时间。
显然,加工时间是为服务对象增加价值的,是不可消除的。
对于物的加工需要提高效率,缩短加工时间;对于为人的服务,不应盲目提高效率,有时
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