数控技术与编程课件：数控车床程序编制 -.pptVIP

例9-7圆柱螺纹尺寸如图9-14所示，试用螺纹车削循环指令G92编写加工程序。图9-14圆柱螺纹车削循环实例由公式(9-1)、(9-2)、(9-3)、(9-4)解得：δ1≥2×P=2×2=4(mm)δ2≥(1～1.5)×P=1×2=2(mm)d1=d-2×0.65×P=24-2×0.65×2=21.4(mm)9.3数控车床加工循环指令程序如下:%O0060N10G50X200Y100;建立工件坐标系N20G21G99G97;米制，旋转进给，取消恒线速N30S520T0202M03;主轴正转转速520r/min，选择2号刀具及2号刀补N40G00X30Z4M08;刀具快速移到Z4，切削液开N50G92X23.1Z-37F2.0;第1次螺纹切削循环，刀具回到循环起点N60X22.5;第2次螺纹切削循环，刀具回到循环起点N70X21.9;第3次螺纹切削循环，刀具回到循环起点N80X21.5;第4次螺纹切削循环，刀具回到循环起点N90X21.4;第5次螺纹切削循环，刀具回到循环起点N100G00X200Z100M09;刀具快速退到(200，100)处N110M30;程序结束并返回开始处%9.3数控车床加工循环指令3.端面车削循环指令G94当X方向的切削半径大于Z方向的切削长度时，为了减少走刀次数，提高工作效率，可采用端面车削循环指令G94进行编程。格式：G94X(U)_Z(W)_F_；平端面车削循环编程G94X(U)_Z(W)_R_F_；圆锥端面车削循环编程X_Z_－端面车削终点坐标U_W_－端面车削终点相对于循环起点的增量值F_－螺纹导程R_－圆锥螺纹车削起点相对终点的Z增量坐标，起点Z坐标小于终点Z坐标时R取负图9-15所示为平端面车削循环编程情况。图9-16所示为圆锥端面车削循环编程情况。9.3数控车床加工循环指令图9-15平端面车削循环图图9-16圆锥端面车削循环图9-17圆锥端面车削循环实例9.3数控车床加工循环指令例9-8零件尺寸如图9-17所示，试用端面车削循环指令G94编写加工圆锥端面的程序。程序如下:%O0070；N10G50X200Z200;建立工件坐标系N20G21G99G97;米制，旋转进给，取消恒线速N30;G96S80T0202M03;主轴正转，恒线速80mm/min，2号刀具2号刀补N40G50S1500;最高限速1500r/minN50G00X64Z2M08;刀具快速移到循环起点(64,2)，切削液开N60G99G94X10Z0R-10F0.2;切削终点坐标(10,0)，进给速度0.2mm/rN70Z-2;第2次切削循环，刀具回到循环起点N80Z-4;第3次切削循环，刀具回到循环起点N90Z-6;第4次切削循环，刀具回到循环起点N100G00X200Z200M09;刀具快速退到(200，200)处N110M30;程序结束并返回开始处%9.3数控车床加工循环指令9.3.2多重循环指令(G71、G72、G73、G70)多重循环指令主要用于无法一次走刀即能加工到规定尺寸的场合，例如粗车和多次走刀车螺纹的情况。主要有以下几种多重循环指令。1.外径内径粗加工循环指令G71格式：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；Δd－每次切削深度(半径给定)，无正负号，该值是模态的e－每次切削的退刀量，该值是模态的ns－精车加工程序第一个程序段的顺序号nf－精车加工程序最后一个程序段的顺序号Δu－X方向精加工余量(直径指定)，加工外径Δu0，加工内径Δu0Δw－Z方向精加工余量