隧道管棚施工工序图片详解 - 公路与桥梁.docxVIP

施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设棚，管棚长18m，环向间距为 施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设 棚，管棚长18m，环向间距为0.4m，管棚外插角3~5°。隧 。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以 至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向架上设置空口导向管。要 隧道施工通常采用浅埋暗挖法进行施工，浅埋暗挖法是参考新奥法的基本原理， 开挖 中采用多种辅助施工措施加固围岩，充分调动围岩的自承能力，开挖后即时支护，封闭 成环， 使其与围岩共同作用形成联合支护体系，有效地抑制围岩过大变形的一种综合施 工技术。我们把这种浅埋暗挖施工又称之为管棚施工，那么隧道管棚施工的工序是怎样 的呢？下面北京八方陆通的技术人员以图片的形式为大家详细讲解一下隧道管棚施工 工序： 管棚长 18m，环向间距为 0.4m ，管棚外插角 13°； DK193+803～ +818 段拱部设置两 环大管棚，管棚长 18m，环向间距为 0.4m ，管棚外插角 3~5°。隧道管棚施工工序流程 图如下： 工序一：管棚布设 管棚方向与线路中线平行。 钢管施工误差径向不大于 375px。隧道纵向同一断面的 接头数不大于 50%， 相邻钢管的接头至少要错开 1m。 采用丝扣和焊接相结合的连接方法。 钢管管棚钢管（内置钢筋笼）由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接（据现场情况及时调整。结合隧道的特点，每工班施工机具配置如下：长3.0m 钢管管棚钢管（内置钢筋笼）由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接（ 据现场情况及时调整。结合隧道的特点，每工班施工机具配置如下： 长3.0m，高3750px。管棚施工前，在长管棚设计位置安放 重量比），注浆压力0.5～3.0MPa，注浆参数根据现场试验 每循环管棚施工前应开挖管棚工作室，工作室长 3.0m ，高 3750px。管棚施工前， 在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向架上设置空口导向 管。要求在钻孔过程中导向架不变形，不移位。 ，从导向管内钻孔，套管跟进的方法。开孔时，低压慢转，钻进过程防注浆时冒浆。工序四：注浆注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。工序五：劳力、机具 ，从导向管内钻孔，套管跟进的方法。开孔时，低压慢转，钻进过程 防注浆时冒浆。工序四：注浆注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压 工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。工序五：劳力、机具 头数不大于50%，相邻钢管的接头至少要错开1m。采用丝扣和焊 钢筋笼双面焊接），顶进时，采用6m和3m 钢筋笼双面焊接），顶进时，采用6m和3m节长的管节交替使用， 防注浆时冒浆。工序四：注浆注浆前先将孔内泥砂清干净(可用高压 道管棚施工工序流程图如下：工序一：管棚布设管棚方向与线路中线 工序二：钻孔 采用管棚钻机，从导向管内钻孔，套管跟进的方法。开孔时，低压慢转，钻进过程 中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔偏斜率。 工序三： 安装大管棚钢管 管棚钢管（内置钢筋笼） 由机械顶进， 钢管节段间用丝扣连接（钢筋笼双面焊接） ， 顶进时， 采用 6m和 3m节长的管节交替使用， 以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大 施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设管棚钻机1台、 施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设 管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵 长3.0m，高3750px。管棚施工前，在长管棚设计位置安放 予以调整。注浆结束后用m5水泥砂浆充填钢管，以增加钢管强度。 于 50％， 管壁上钻注浆孔。 管棚顶到位后， 钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严 密，以防注浆时冒浆。 长3.0m，高3750px 长3.0m，高3750px。管棚施工前，在长管棚设计位置安放 管棚钻机1台、KBY-50/70注浆泵 至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向架上设置空口导向管。要 重量比），注浆压力0.5～3.0MPa，注浆参数根据现场试验 工序四：注浆 注浆前先将孔内泥砂清干净( 可用高压水冲洗) ，再进行注浆。浆液采用水泥浆液， 浆液水灰比： 1：1 （重量比），注浆压力 0.5 ～ 3.0MPa，注浆参数根据现场试验予以调 整。注浆结束后用 m5水泥砂浆充填钢管，以增加钢管强度。施工过程中为了防止注浆 过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施 工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续灌浆， 达到施工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。 工序五：劳力、机具设备的配置 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 10 人，施工中应根据现场情况及时调整。 结合隧道的特点，每工班施工机具配