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文献编号 COP11 版本 B0 页次 1/5 制订部门 生产部 公布日期 标题 生产过程控制程序 1、目的： 对生产过程的各个环节进行控制，以确保生产计划能按质按量完毕。 2、范畴： 合用于充电器、线缆、耳机的生产过程控制 3、职责： 3．1 生产部 3.1.1 生产主管：统筹生产计划的准备、安排、执行、控制和改善以及统筹生产所需 工艺文献、工装夹治具、设备的准备及生产过程技术指导、生产异常解决 3.1.2 生产组长：生产计划准备、安排、执行、控制和改善。 3.1.3 员工：按作业指导书规定进行作业。 3．2 工程部 统筹生产所需工装夹治具，设备的准备、参数调节监控。 3．3 品质部 3.3.1 IPQC:生产过程的监视、测量及制程品质控制。 3.3.2 QA：最后产品品质控制。 4、内容： 4．1 PMC 依业务订单,排定生产《周生产计划》和《日生产计划》，并将《周生产计划》和《日生 产计划》内容传递给各生产主管、工程师 4．2 生产主管在接到《周生产计划》后组织组长评定： 4.2．1 各组满足计划产能所需的人员与否已齐备， 若不齐备则进行内部调节或申请人员 招聘,具体参考《人力资源控制程序》执行。 4.2．2 各岗位(特别是重点岗位) 人员与否已含有对应岗位的生产能力， 并视需要对人 员进行岗位技能培训，具体参考《培训管理程序》执行。 4．3.生产主管在接到《周生产计划》后组织组长、工程人员排查生产所需之设备、治具、工 具、生产工艺文献与否已齐备。 4．4 生产组长在接到《日生产计划》后做好以下生产准备： 4．4．1.按日生产计划排配的原则人数进行人员准备，若本组人员局限性则反馈生产 主管进行内部调配。 文献编号 COP11 版本 B0 页次 2/5 制订部门 生产部 公布日期 标题 生产过程控制程序 4．4．2.到工程部领取生产所需之设备、工装夹治具并确认其型号对的且状态良好。 4．4．3.生产主管提供相对应机型的作业指导书。 4．5 按《日生产计划》接受仓库发料并按照《委外送料单》核对物料型号、数量、有无合格 证、环保规定等。 4．6 将生产计划内容告知全部员工，然后按《排拉图》规定排好拉，安排各工位悬挂作业指 导书，并按作业指导书规定将需准备的物料、工装夹治具分派至对应工位。 4．7 告知对应人员对设备参数进行调节， 规定及监督员工对作业指导书中需提前准备的项目进 行实施，如：预热及测试烙铁温度以确保烙铁使用前温度在作业指导书规定的范畴。 4．8 生产组长在生产前再次确认活动的准备工作与否已准备妥当并安排产线进行生产， 若生产 准备出现异常则反馈生产主管和 PMC，PMC 拟定与否更改生产计划。 4．8．1 员工检查所做工位作业指导书、工装夹治具、物料与否分派到位，如无则向生 产组长规定领取。 4．8．2 员工按作业指导书规定进行生产作业及自检。 4．8．3 生产过程中 IPQC 进行首件检查、物料稽查、制程巡检，产线在首件检查合格后 方可投入量产。 4．8．4 对生产中的物料、半成品、成品及不良品等按《标记及可追溯性控制程序》进行 标记。 4．8．5 产线检查员每小时将检查成果填写在《QC 日检查表》上，对于检查不合格品， 有关人员按《不合格品控制程序》执行 4．8．6 生产中检查出的不良物料和维修过程中的报废物料按《生产物料管理规定》退仓。 4．9 为确保生产的正常进行，在生产过程中组长应做好以下控制： 4．9．1 管理生产线生产纪律和工艺纪律 4．9．2 督促员工按对生产设备进行日常维护和一级保养 4．9．3 按《仪器及设备管理程序》对监测仪器的校如期限进行监查,对即将过期的监测 仪器及时上报 4．9．4 督促员工、物料员进行物料搬运、退、换、借、报废，移交等作业。 4．9．5 督促员工按《作业指导书》上工艺规定进行生产作业 4．9．6 对核心岗位进行识别、标记、监控、人员培训及资格认定。 4．9．7 生产组长每天将生产数据统计在当天的《生产日报表》中，交主管审核后存档 文献编号 COP11 版本 B0 页次 3/5 制订部门 生产部 公布日期 标题 生产过程控制程序 4．10 包装人员按作业指导书将成品包装，包装完毕后《送检入库单》送 QA 处报检。 4．10．1QA 应在送检前和检查后与入库人员当面确认包装数量与否对的， 同时按《最后 检查控制流程》对送检的产品进行最后检查并根据检查成果告知有关人员 解决。 4．10．2 经 QA 检查合格的产品， 包装员按作业指导书规定封箱并将产品放置于产线“成 品待入库区 4．11 每产主管于每日早上 9：30 之前将前日的生产日报表以及生产直通率作好统计并发送给 PMC、品质部抄送给副总经理。 4．12 对于生产直通率低或产线生产异常较严重由生产主管召集对应的